Dây chuyền sản xuất ATH (Nhôm Trihydrat) của Ấn Độ đạt được khả năng xử lý siêu mịn có độ chính xác cao

Khách hàng là một doanh nghiệp hóa chất nổi tiếng ở Ấn Độ chuyên về chất chống cháy, chất độn và hóa chất đặc biệt. Nhôm Trihydrat (ATH)Là chất độn chống cháy và chức năng hiệu suất cao, không chứa halogen và thân thiện với môi trường, nhôm trihydrat đang có nhu cầu thị trường tăng trưởng nhanh chóng. Tuy nhiên, thiết bị xử lý nhôm trihydrat hiện có của khách hàng đã bộc lộ những hạn chế rõ ràng khi đối mặt với các yêu cầu sản xuất chất lượng cao:

Những thách thức chính

Yêu cầu độ mịn cao:

Thị trường ngày càng đòi hỏi các sản phẩm ATH tinh xảo hơn. Khách hàng cần đạt được D50: 7–8 μm một cách nhất quán để đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất cho nhựa cao cấp, hợp chất cáp và đá nhân tạo.

Công suất lớn với độ ổn định cao:

Cần có công suất sản xuất ổn định là 10 tấn/giờ, cùng với phân bố kích thước hạt rất hẹp và độ đồng nhất giữa các mẻ tuyệt vời.

Ô nhiễm và hao mòn thiết bị:

Các nhà máy kim loại truyền thống có nguy cơ nhiễm bẩn kim loại khi xử lý bột trắng. Ngoài ra, Nhôm Trihydrat (ATH), là chất độn chống cháy và chức năng hiệu suất cao, không chứa halogen và thân thiện với môi trường, đang có nhu cầu thị trường tăng nhanh. ATH có độ cứng vừa phải, gây hao mòn thiết bị đáng kể.

Khách hàng đang rất cần một hệ thống có khả năng kết hợp công suất cao, kích thước hạt siêu mịn, không gây ô nhiễm và ít hao mòn trong một giải pháp tích hợp.

Giải pháp: Bột Epic'S Máy nghiền bi lót gốm + Máy phân loại không khí Hệ thống

Sau khi phân tích kỹ thuật toàn diện và thiết kế tùy chỉnh, Epic Powder đã đưa ra giải pháp bao gồm máy nghiền bi lót gốm kết hợp với máy phân loại khí có độ chính xác cao.

Cấu hình thiết bị và điểm nổi bật về kỹ thuật

1. Hệ thống nghiền chính: Máy nghiền bi lót gốm tiết kiệm năng lượng Epic Powder

Ưu điểm cốt lõi:

• Không ô nhiễm:
  Được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu về độ tinh khiết cao, máy nghiền bi sử dụng lớp lót gốm và vật liệu nghiền gốm có độ tinh khiết cao. Điều này loại bỏ mọi nguy cơ nhiễm sắt hoặc kim loại nặng trong quá trình nghiền, đảm bảo độ tinh khiết và độ trắng của sản phẩm.
• Hiệu quả năng lượng và công suất cao:
  Tỷ lệ chiều dài trên đường kính được tối ưu hóa và hệ thống truyền động tiên tiến đảm bảo truyền năng lượng hiệu quả cao, đạt sản lượng quy mô lớn là 10 tấn/giờ đồng thời giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn.

2. Hệ thống phân loại có độ chính xác cao: Máy phân loại bột khí Epic

Chức năng chính:

• Phân tách chính xác theo thời gian thực:
  Máy phân loại này cho ra bột mịn đạt tiêu chuẩn D50: 7–8 μm, đồng thời đưa các hạt thô trở lại máy nghiền bi để nghiền kín.
• Kiểm soát chính xác:
  Được trang bị hệ thống giám sát kích thước hạt trực tuyến tiên tiến và điều chỉnh tốc độ bánh xe phân loại theo tần số cùng khả năng điều chỉnh luồng khí. Điều này đảm bảo phân phối kích thước hạt ổn định và hẹp ngay cả trong điều kiện vận hành lưu lượng cao.

Dây chuyền sản xuất áp dụng hệ thống vòng kín hiệu quả cao, đảm bảo tận dụng tối đa nguyên liệu thô và độ ổn định vượt trội về độ mịn của sản phẩm cuối cùng.

Kết quả thực hiện

Chỉ số chính	Mục tiêu thiết kế	Hiệu suất thực tế	Giá trị được cung cấp
Kích thước trung bình của sản phẩm (D50)	7–8 μm	7,7 μm	Độ mịn chính xác và ổn định, phân bố hẹp
Công suất thực tế	10 tấn/giờ	10–11 tấn/giờ	Vượt mục tiêu công suất ~10%
Độ tinh khiết của sản phẩm	Không có ô nhiễm kim loại	Không có ô nhiễm sắt	Đảm bảo độ trắng của sản phẩm và được thị trường cao cấp chấp nhận
Độ ổn định của hệ thống	Cao	>98% thời gian hoạt động liên tục	Đảm bảo cung cấp ổn định và giảm thời gian chết