Linha de produção de ATH (tri-hidrato de alumínio) na Índia atinge processamento ultrafino de alta precisão.

O cliente é uma empresa química bem conhecida na Índia, especializada em retardantes de chama, cargas e produtos químicos especiais. Tri-hidrato de alumínio (ATH)O tri-hidrato de alumínio, um retardante de chamas e carga funcional de alto desempenho, livre de halogênio e ecologicamente correto, está experimentando uma crescente demanda de mercado. No entanto, o equipamento de processamento de tri-hidrato de alumínio existente do cliente apresentou limitações claras para atender aos requisitos de produção de alta qualidade:

Principais desafios

Requisito de Alta Finura:

O mercado exige cada vez mais produtos ATH de melhor qualidade. O cliente precisava atingir consistentemente um D50 de 7 a 8 μm para atender aos padrões de desempenho de plásticos de alta gama, compostos para cabos e pedra artificial.

Alto rendimento com alta estabilidade:

Era necessária uma capacidade de produção estável de 10 t/h, juntamente com uma distribuição de tamanho de partículas muito estreita e excelente consistência entre lotes.

Contaminação e desgaste de equipamentos:

As usinas metalúrgicas tradicionais apresentam risco de contaminação por metais durante o processamento de pós brancos. Além disso, o tri-hidrato de alumínio (ATH), um retardante de chamas e carga funcional de alto desempenho, livre de halogênios e ecologicamente correto, está experimentando uma demanda de mercado crescente. O ATH possui dureza moderada, causando desgaste significativo nos equipamentos.

O cliente precisava urgentemente de um sistema capaz de combinar alta capacidade, tamanho de partícula ultrafino, contaminação zero e baixo desgaste em uma solução integrada.

Solução: Pó épico's Moinho de bolas revestido de cerâmica + Classificador de ar Sistema

Após uma análise técnica completa e engenharia personalizada, a Epic Powder entregou uma solução composta por um moinho de bolas revestido de cerâmica combinado com um classificador de ar de alta precisão.

Configuração do equipamento e destaques técnicos

1. Sistema de moagem principal: Moinho de bolas Epic Powder com revestimento cerâmico e economia de energia

Principais vantagens:

• Contaminação zero:
  Projetado para atender a requisitos de alta pureza, o moinho de bolas utiliza revestimentos cerâmicos de alta pureza e meios de moagem cerâmicos. Isso elimina qualquer risco de contaminação por ferro ou metais pesados durante a moagem, garantindo a pureza e a brancura do produto.
• Eficiência energética e alto rendimento:
  Uma relação otimizada entre comprimento e diâmetro e um sistema de acionamento avançado garantem uma transferência de energia de alta eficiência, permitindo uma produção em larga escala de 10 t/h, ao mesmo tempo que reduzem o consumo de energia por tonelada.

2. Sistema de Classificação de Alta Precisão: Classificador de Ar para Pó Epic

Funções principais:

• Separação precisa em tempo real:
  O classificador produz pó fino que atende ao critério D50: 7–8 μm, enquanto retorna as partículas grossas ao moinho de bolas para moagem em circuito fechado.
• Controle preciso:
  Equipado com monitoramento online avançado do tamanho das partículas e ajuste de velocidade e fluxo de ar da roda classificadora com controle de frequência. Isso garante uma distribuição granulométrica estável e precisa, mesmo em condições de alto fluxo.

A linha de produção adota um sistema de circuito fechado altamente eficiente, garantindo a plena utilização das matérias-primas e uma estabilidade excepcional na finura do produto final.

Resultados da implementação

Indicador-chave	Meta de design	Desempenho real	Valor entregue
Tamanho mediano do produto (D50)	7–8 μm	7,7 μm	Finura precisa e estável, distribuição estreita.
Capacidade real	10 t/h	10–11 t/h	Excede a meta de capacidade em aproximadamente 10%.
Pureza do produto	Sem contaminação por metal	Contaminação zero por ferro	Garante a brancura do produto e a aceitação no mercado de alto padrão.
Estabilidade do sistema	Alto	>98% tempo de atividade contínuo	Garante um fornecimento constante e reduz o tempo de inatividade.