La ligne de production indienne d'ATH (trihydrate d'aluminium) atteint un traitement ultrafin de haute précision.

Le client est une entreprise chimique indienne de renom, spécialisée dans les retardateurs de flamme, les charges et les produits chimiques de spécialité. Trihydrate d'aluminium (ATH)L'aluminium trihydraté, agent ignifuge et charge fonctionnelle haute performance, sans halogène et respectueux de l'environnement, connaît une demande croissante sur le marché. Cependant, les équipements de transformation existants du client présentent des limitations évidentes face aux exigences de production de haute qualité.

Aluminum Hydroxide Ball Mill Grinding
Broyage à billes d'hydroxyde d'aluminium

Principaux défis

Exigence de finesse élevée :

Le marché exige de plus en plus de produits ATH de haute qualité. Le client devait atteindre systématiquement une D50 de 7 à 8 μm afin de répondre aux normes de performance pour les plastiques haut de gamme, les composés pour câbles et la pierre artificielle.

Puissance élevée et grande stabilité :

Une capacité de production stable de 10 t/h était requise, ainsi qu'une distribution granulométrique très étroite et une excellente homogénéité d'un lot à l'autre.

Contamination et usure des équipements :

Les broyeurs à métaux traditionnels présentent un risque de contamination métallique lors du traitement des poudres blanches. Par ailleurs, l'hydroxyde d'aluminium trihydraté (ATH), un retardateur de flamme et une charge fonctionnelle performants, sans halogène et respectueux de l'environnement, connaît une demande croissante sur le marché. Sa dureté modérée entraîne une usure importante des équipements.

Le client avait besoin de toute urgence d'un système capable de combiner haute capacité, granulométrie ultrafine, absence de contamination et faible usure dans une solution intégrée.

Solution: Poudre épique's Broyeur à billes à revêtement céramique + Classificateur d'air Système

Ultrafine powder classification 1
Classification des poudres ultrafines 1

Après une analyse technique approfondie et une ingénierie personnalisée, Epic Powder a fourni une solution composée d'un broyeur à billes à revêtement céramique associé à un classificateur d'air de haute précision.

Configuration de l'équipement et points forts techniques

1. Système de broyage principal : Broyeur à billes Epic Powder à revêtement céramique écoénergétique

    Principaux avantages :

    • Zéro contamination :
      Conçu pour répondre aux exigences de pureté les plus élevées, le broyeur à boulets utilise des revêtements et des billes de broyage en céramique de haute pureté. Ceci élimine tout risque de contamination par le fer ou les métaux lourds pendant le broyage, garantissant ainsi la pureté et la blancheur du produit.
    • Efficacité énergétique et rendement élevé :
      Un rapport longueur/diamètre optimisé et un système d'entraînement avancé garantissent un transfert d'énergie à haut rendement, permettant d'atteindre une production à grande échelle de 10 t/h tout en réduisant la consommation d'énergie par tonne.

    2. Système de classification de haute précision : Classificateur de poudre Epic

    Fonctions clés :

    • Séparation précise en temps réel :
      Le classificateur produit une poudre fine répondant à D50 : 7–8 μm, tout en renvoyant les particules grossières au broyeur à billes pour un broyage en boucle fermée.
    • Contrôle précis :
      Doté d'un système avancé de surveillance en ligne de la granulométrie et d'un réglage de la vitesse de la roue de classification et du débit d'air par contrôle de fréquence, cet appareil garantit une distribution granulométrique stable et étroite, même en conditions de fonctionnement à débit élevé.

    La ligne de production adopte un système en boucle fermée hautement efficace, garantissant une utilisation optimale des matières premières et une stabilité exceptionnelle de la finesse du produit final.

    Résultats de la mise en œuvre

    Indicateur cléCible de conceptionPerformance réelleValeur ajoutée
    Taille médiane du produit (D50)7–8 μm7,7 μmFinesse précise et stable, distribution étroite
    Capacité réelle10 t/h10–11 t/hDépasse l'objectif de capacité d'environ 101 TP3T
    Pureté du produitAucune contamination métalliqueAucune contamination au ferGarantit la blancheur du produit et son acceptation sur le marché haut de gamme
    Stabilité du systèmeHaut>98% temps de fonctionnement continuGarantit un approvisionnement constant et réduit les temps d'arrêt

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