Ligne de production de kaolin pakistanais 800 mesh ultrafin, broyé et classé finement

Aperçu du projet

Le Pakistan possède d'abondantes ressources en kaolin, dont les produits finis sont largement utilisés dans les secteurs de la céramique, du papier, des revêtements et comme charge pour le caoutchouc. Afin d'accroître la valeur ajoutée de ses produits et sa compétitivité sur le marché, une importante entreprise locale de transformation des minéraux a lancé un projet de broyage ultrafin du kaolin et a décidé de mettre en place une ligne de production de broyage ultrafin de haute qualité.

Exigences clés du client :

• Matériel: Kaolin (dureté moyenne, avec des exigences strictes en matière de blancheur et de pureté)
• Sélection du matériel : Poudre épique Ligne de production de broyeurs à boulets et de classificateurs
• Finesse finale : 800 mesh (D97 ≤ 18 μm)
• Besoins en capacité : 3 tonnes par heure (3 t/h)

Conception de schémas de processus

Pour répondre aux exigences de capacité élevée et de granulométrie fine, l'équipe d'ingénierie d'Epic Powder a conçu un système de production en circuit fermé spécifiquement dédié au broyage ultrafin du kaolin. Ce système, composé d'un broyeur à billes horizontal et d'un classificateur à air ITC, garantit une production stable, une efficacité de classification élevée et une qualité de produit constante.

Flux de processus :

• Prétraitement par concassage : Le minerai brut est pré-concassé par un concasseur à une taille appropriée (généralement < 10 mm).
• Broyage par broyeur à boulets : Le broyeur à boulets broie le matériau à l'aide de revêtements en céramique à haute teneur en alumine et de médias de broyage à haute teneur en alumine, ce qui empêche la contamination par le fer et assure une blancheur élevée du kaolin.
• Classification aérienne : Un ventilateur à pression négative achemine la poudre broyée vers le classificateur ultrafin ITC.
• Produit de qualité supérieure : La roue de classification permet aux poudres fines répondant aux exigences de 800 mesh de passer, et les cyclones et les dépoussiéreurs collectent le produit qualifié.
• Retour des particules grossières : Le classificateur évacue les particules surdimensionnées par la sortie inférieure et les renvoie au broyeur à boulets pour un broyage secondaire.
• Collecte par pression négative : L'ensemble du système fonctionne sous pression négative, sans aucune fuite de poussière, et est entièrement conforme aux normes environnementales locales.

Résultats d'exploitation

Après sa mise en service et une période de fonctionnement stable, la ligne de production a démontré d'excellentes performances :

• Capacité réelle : Stable à 3,2 t/h, dépassant légèrement les attentes du client.
• Finesse du produit : Plus de 97% passant à travers 800 mesh, avec une distribution granulométrique lisse et étroite.
• Évaluation du matériel : Le système fonctionne de manière fiable et le classificateur ITC affiche une très grande efficacité de classification, réduisant considérablement le sur-broyage.