Application d'un système de classification de broyeurs à boulets pour calcaire avec une capacité de production annuelle de 10 000 tonnes en Éthiopie

Contexte du projet

Avec l'accélération rapide du développement des infrastructures en Afrique de l'Est, le marché éthiopien a affiché une demande croissante et constante de carbonate de calcium ultrafin de haute qualité (poudre de calcaire).
Pour atteindre un niveau de qualité de produit élevé D97 : 10 μm Tout en maintenant l'efficacité économique de la production continue à grande échelle, une entreprise locale leader dans le domaine des matériaux de construction a introduit un Poudre épique solution.
Le projet a été spécifiquement conçu pour concilier les exigences de taille des particules ultrafines avec une exploitation industrielle rentable et à haute capacité.

Configuration des équipements de base

La ligne de production adopte une classification par broyeur à boulets de calcaire système en circuit fermé composé d'un broyeur à boulets intégré à un classificateur d'air de haute précision:

• Unité de broyage : Broyeur à billes Epic Powder avec revêtement en céramique à haute teneur en alumine, garantissant une blancheur élevée du produit et une contamination en fer minimale
• Système de classification : Classificateur d'air ultrafin horizontal série ITC
• Spécifications finales du produit : D97 = 10 μm
• Capacité de production : 3 t/h (production de produits finis)

Aperçu du processus de classification des broyeurs à boulets pour calcaire

Étape de broyage :
Le calcaire brut est introduit dans le broyeur à boulets. Les billes de broyage impactent et abrasent le matériau, le réduisant en particules de taille micrométrique et submicrométrique.

Étape de classification :
Le flux d'air transporte la poudre broyée dans le classificateur ITC, où le système effectue l'étape critique du contrôle qualité final.

Circulation en circuit fermé :
Les particules fines dont le diamètre cible D97 est de 10 μm passent par la roue de classification et sont acheminées vers le collecteur du produit final. Simultanément, les particules surdimensionnées retournent au broyeur à billes pour être broyées à nouveau, bouclant ainsi le circuit fermé.

Résultats d'acceptation du site

Article d'acceptation	Spécifications de conception	Résultats d'acceptation du site	Conclusion d'acceptation
Granulométrie du produit (D97)	≤ 10 μm	9,5–9,8 μm (stable)	✅ Conforme
Stabilité de la distribution granulométrique	Fluctuation D97 ≤ ±5%	Fluctuation ≤ ±3%	✅ Mieux que le design
Capacité de production de produits finis	3 t/h	3,0–3,2 t/h	✅ Objectif dépassé
Durée de fonctionnement continu du système	≥ 24 h de fonctionnement continu	72 h de fonctionnement stable en continu	✅ Conforme
Classification Découpe Précision	Aucune fuite apparente de particules grossières	Aucune fuite de particules grossières détectée	✅ Conforme
Blancheur du produit	Maintenir une blancheur élevée	Blancheur stable, sans diminution significative	✅ Conforme
Contrôle de la contamination par le fer	≤ Valeur admissible par l'industrie	Aucune impureté de fer anormale détectée	✅ Conforme