Производственная линия по ультратонкому измельчению и тонкой классификации каолина (800 меш) в Пакистане.

Обзор проекта

Пакистан обладает богатыми запасами каолина, и его готовая продукция широко используется в керамике, бумажной промышленности, производстве покрытий и в качестве наполнителя для резины. Для дальнейшего повышения добавленной стоимости продукции и конкурентоспособности на рынке крупное местное предприятие по переработке минералов запустило проект по сверхтонкому измельчению каолина и решило внедрить высококачественную производственную линию сверхтонкого измельчения.

Основные требования заказчика:

• Материал: Каолин (средней твердости, со строгими требованиями к белизне и чистоте).
• Выбор оборудования: Эпический порошок Линия по производству шаровых мельниц и классификаторов
• Финальная степень чистоты: 800 меш (D97 ≤ 18 мкм)
• Требования к мощности: 3 тонны в час (3 т/ч)

Разработка технологической схемы

Для удовлетворения двойных требований — высокой производительности и мелкого размера частиц — команда инженеров Epic Powder разработала замкнутую производственную систему, специально предназначенную для сверхтонкого измельчения каолина, состоящую из горизонтальной шаровой мельницы в сочетании с воздушным классификатором ITC. Система обеспечивает стабильное производство, высокую эффективность классификации и неизменно высокое качество продукции.

Технологический процесс:

• Предварительная обработка после дробления: Сырая руда предварительно измельчается дробилкой до подходящего размера (обычно < 10 мм).
• Измельчение в шаровой мельнице: В шаровой мельнице материал измельчается с использованием высокоглиноземистых керамических футеровок и высокоглиноземистых мелющих тел, что предотвращает загрязнение железом и обеспечивает высокую белизну каолина.
• Классификация воздуха: Вентилятор с отрицательным давлением подает измельченный порошок в ультратонкий классификатор ITC.
• Качественный высококачественный продукт: Классификационное колесо пропускает мелкий порошок, соответствующий требованиям по размеру частиц 800 меш, а циклоны и пылесборники собирают соответствующий требованиям продукт.
• Возврат крупных частиц: Классификатор выгружает частицы крупного размера через нижний выходной патрубок и возвращает их в шаровую мельницу для вторичного измельчения.
• Сбор с использованием отрицательного давления: Вся система работает под отрицательным давлением, без утечек пыли, и полностью соответствует местным экологическим стандартам.

Результаты деятельности

После ввода в эксплуатацию и стабильной работы производственная линия продемонстрировала отличные результаты:

• Фактическая вместимость: Стабильная производительность 3,2 т/ч, немного превосходящая ожидания заказчика.
• Тонкость помола продукта: Более 971 частиц TP3T проходят через сито с размером ячейки 800 меш, что обеспечивает гладкое и узкое распределение частиц по размерам.
• Оценка оборудования: Система работает надежно, а классификатор ITC демонстрирует очень высокую эффективность классификации, значительно снижая избыточное измельчение.