Optimización del procesamiento de escoria para el mercado de los EAU: integración de clasificadores de aire Epic Powder ITC en circuitos de molinos de bolas a gran escala

1. Descripción general del proyecto

Un importante fabricante de materiales de construcción de los Emiratos Árabes Unidos (EAU) opera actualmente dos circuitos de molienda de molino de bolas para el procesamiento de escoria industrial. Para satisfacer la creciente demanda de materiales de construcción ecológicos de alto rendimiento y escoria granulada de alto horno (GGBS), el cliente requería una mejora en la clasificación para lograr una alta eficiencia.

El objetivo era integrar dos clasificadores de aire dedicados para lograr una distribución precisa del tamaño de partículas (PSD) con un alto rendimiento industrial.

2. Especificaciones técnicas y requisitos

El cliente estableció parámetros de referencia rigurosos para el producto terminado para garantizar la actividad química y la finura del polvo de escoria:

• Material: Escoria industrial
• Equipos de molienda primaria: 2 molinos de bolas existentes
• Solución de clasificación: 2x Clasificadores de aire Epic Powder Serie ITC
• Finura del producto objetivo:
  • d50 (Mediana): 10-15 μm
  • d90: 45≤μm
• Rendimiento: 15 t/h por unidad (capacidad total del sistema: 30 t/h)

3. El Polvo épico Solución TIC

El ITC (Clasificador de turbina en línea) Fue seleccionado por su capacidad superior para manipular materiales de alta concentración manteniendo puntos de corte afilados.

A. Control de tamaño de partículas de alta precisión

La serie ITC utiliza un avanzado diseño de rotor de turbina horizontal (o vertical de alta eficiencia). Al sincronizar la velocidad del rotor con el flujo de aire del sistema, crea un campo de fuerza centrífuga estable. Esto permite un aislamiento preciso de partículas, garantizando que el d50 se mantenga constantemente dentro del rango de 10-15 μm, mientras que el d90 se limita estrictamente a menos de 45 μm.

B. Ingeniería para capacidad industrial de 15 t/h

Para gestionar un alto volumen de 15t/h por línea, el sistema ITC cuenta con:

• Dispersión de material optimizada: Una estructura de entrada especializada garantiza que el polvo de escoria esté completamente fluidizado antes de ingresar a la zona de clasificación, evitando la aglomeración de partículas.
• Baja caída de presión: El diseño aerodinámico minimiza la resistencia del sistema, reduciendo significativamente el consumo de energía de los ventiladores de inducción primarios, un factor crítico para la rentabilidad operativa en plantas de procesamiento de escoria a gran escala.

C. Protección superior contra el desgaste de la escoria abrasiva

La escoria es altamente abrasiva. Para garantizar una larga durabilidad en los rigurosos entornos operativos de los EAU, los clasificadores ITC están equipados con:

• Revestimientos de cerámica o aleación dura: Se aplica a la rueda de clasificación, tuberías de alimentación y volutas internas para evitar la erosión.
• Construcción robusta: Diseñado para un funcionamiento continuo y pesado las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con un tiempo de inactividad mínimo para mantenimiento.

4. Impacto operativo esperado

Mediante la integración de la Clasificadores de aire ITC En los circuitos de molino de bolas existentes, el cliente consigue:

• Elevación del valor del producto: Transición del polvo de escoria estándar al polvo de escoria ultrafino, que ofrece una mayor actividad hidráulica para hormigón de alta resistencia.
• Eficiencia de circuito cerrado: Devolver eficientemente las partículas gruesas al molino de bolas para volver a molerlas, eliminando la “molienda excesiva” y aumentando la eficiencia general de molienda hasta en un 50%. 20-30%.
• Liderazgo de mercado: Con una producción combinada de 30 t/h, el cliente se posiciona como un proveedor líder de escoria micronizada de primera calidad en el Medio Oriente.