Ligne de production de broyage ultrafin de ciment de haute qualité (D90 : 20 µm) au Liban

Contexte du projet : Un important cimentier libanais souhaitait se développer sur le marché des bétons spéciaux et des matériaux de construction haute performance. Pour ce faire, il recherchait une solution de broyage ultrafin avancée pour transformer le clinker de ciment conventionnel en une poudre ultrafine. La finesse requise était de D90 ≤ 20 μm (correspondant à une surface spécifique d'environ 600 à 800 m²/kg), nettement inférieure à celle du ciment Portland ordinaire. L'objectif était d'améliorer la résistance à jeune âge et la densité de la matrice en augmentant la réactivité des particules.

Principaux défis :

• Caractéristiques du matériau : Le clinker de ciment présente une dureté élevée (Mohs 5–6). Lors du broyage, il génère facilement de la chaleur, ce qui peut nuire à l'efficacité du broyage.
• Exigence de finesse rigoureuse : D90 = 20 μm Elle se situe dans la gamme des poudres ultrafines, au-delà de la capacité des séparateurs de ciment conventionnels à atteindre des points de coupe aussi précis.
• Contrôle de la consommation d'énergie : Tout en conservant une finesse extrême, le système optimise la consommation d'énergie par tonne afin de rester compétitif en termes de coûts.

Solution: Broyeur à billes + ITC Classificateur d'air ultrafin Ligne de broyage ultrafin du ciment

Poudre épique nous avons conçu un système « broyeur à boulets + classificateur » en circuit fermé sur mesure pour ce projet de broyage ultrafin de ciment, combinant les performances de broyage stables d'un broyeur à boulets avec la capacité de classification ultrafine de haute précision du classificateur à air ITC.

Avantages du système de base

• Broyeur à boulets : Servant d'unité de broyage primaire, le broyeur pré-broie le clinker à la taille intermédiaire cible en optimisant la conception du revêtement et le calibrage des médias de broyage (billes d'acier / cylindres d'acier).
• Classificateur vertical série ITC : L'équipement clé pour atteindre D90 ≤ 20 μm.
  • Classification de haute précision : Le classificateur ITC est doté d'une conception verticale à rotor unique ou multiple. Un variateur de fréquence contrôle avec précision la vitesse de la roue du classificateur, garantissant ainsi un point de coupe extrêmement stable.
  • Conception du système d'admission d'air secondaire : Le système introduit de l'air secondaire filtré pour séparer complètement les particules fines des grains grossiers, améliorant ainsi considérablement l'efficacité du classement.

Flux de processus

• Étape de broyage : Le clinker de ciment est introduit dans le broyeur à boulets par le système d'alimentation. Lors de la rotation du broyeur, les billes de broyage percutent et broient le matériau.
• Transport pneumatique : Le système transporte les matériaux broyés vers le classificateur ultrafin ITC à l'aide d'un élévateur à godets ou d'un système de convoyage à pression négative.
• Classification précise :
  • Produit de qualité supérieure : Le flux d'air transporte la poudre fine répondant à l'exigence D90 ≤ 20 μm à travers la roue de classification. Un cyclone à haut rendement et un filtre à sac pulsé récupèrent ensuite le produit, qui est conditionné pour obtenir le produit final.
  • Retour des particules grossières : Les particules surdimensionnées (>20 μm) sont évacuées par gravité du bas du classificateur. Un convoyeur à vis transfère ces particules grossières vers l'entrée du broyeur à boulets pour un broyage secondaire.
• Refroidissement et contrôle de la poussière : L'ensemble du système fonctionne en dépression. Le flux d'air généré par le procédé contribue à évacuer la chaleur de broyage, empêchant ainsi la déshydratation du ciment.

Résultats du projet

Paramètre clé	Données d'exploitation sur site
Matières transformées	Clinker de ciment
finesse du produit	D90 ≤ 20 μm
surface spécifique	750 – 800 m²/kg
Précision de la classification	Distribution granulométrique très étroite, exempte de contamination par des particules grossières
performance environnementale	Concentration des émissions < 20 mg/Nm³