Caso de aplicación del sistema de clasificación de molinos de bolas de piedra caliza con una capacidad de producción anual de 10.000 toneladas en Etiopía

Antecedentes del proyecto

Con la rápida aceleración del desarrollo de infraestructura en todo el este de África, el mercado etíope ha mostrado una demanda en constante crecimiento de carbonato de calcio ultrafino (polvo de piedra caliza) de alta calidad.
Para lograr un alto estándar de producto de D97: 10 μm Mientras se mantiene la eficiencia económica en la producción continua a gran escala, una empresa líder local de materiales de construcción introdujo un Polvo épico solución.
El proyecto fue diseñado específicamente para equilibrar los requisitos de tamaño de partículas ultrafinas con una operación industrial rentable y de alta capacidad.

Configuración del equipo principal

La línea de producción adopta una clasificación de molino de bolas de piedra caliza. sistema de circuito cerrado que consiste en una Molino de bolas integrado con un clasificador de aire de alta precisión:

• Unidad de molienda: Molino de bolas de polvo Epic con revestimiento cerámico de alto contenido de alúmina, que garantiza una alta blancura del producto y una mínima contaminación por hierro.
• Sistema de clasificación: Clasificador de aire ultrafino horizontal serie ITC
• Especificación del producto final: D97 = 10 μm
• Capacidad de producción: 3 t/h (producción de producto terminado)

Descripción general del flujo del proceso del sistema de clasificación de molinos de bolas de piedra caliza

Etapa de molienda:
La piedra caliza cruda se introduce en el molino de bolas. Los medios de molienda impactan y erosionan el material, reduciéndolo a partículas de tamaño micrométrico y submicrométrico.

Etapa de clasificación:
El flujo de aire transporta el polvo molido al clasificador ITC, donde el sistema realiza el paso crítico del control de calidad final.

Circulación de circuito cerrado:
Las partículas finas que cumplen con el objetivo D97 = 10 μm pasan por la rueda clasificadora hacia el colector de producto final. Mientras tanto, las partículas de mayor tamaño fluyen de vuelta al molino de bolas para su remolienda, completando así el circuito cerrado estable.

Resultados de aceptación del sitio

Artículo de aceptación	Especificación de diseño	Resultados de aceptación del sitio	Conclusión de aceptación
Tamaño de partícula del producto (D97)	≤ 10 micras	9,5–9,8 μm (estable)	✅ Cumple
Estabilidad de la distribución del tamaño de partículas	Fluctuación D97 ≤ ±5%	Fluctuación ≤ ±3%	✅ Mejor que el diseño
Capacidad de producto terminado	3 toneladas por hora	3,0–3,2 toneladas por hora	✅ Objetivo superado
Tiempo de funcionamiento continuo del sistema	≥ 24 h de funcionamiento continuo	72 h de funcionamiento continuo y estable	✅ Cumple
Clasificación de precisión de corte	No hay fugas evidentes de partículas gruesas	No se detectaron fugas de partículas gruesas	✅ Cumple
Blancura del producto	Mantener alta blancura	Blancura estable, sin disminución significativa	✅ Cumple
Control de la contaminación por hierro	≤ Valor permitido por la industria	No se detectaron impurezas de hierro anormales	✅ Cumple