El cliente es una conocida empresa química de la India especializada en retardantes de llama, rellenos y productos químicos especiales. Trihidrato de aluminio (ATH)Como relleno funcional y ignífugo de alto rendimiento, libre de halógenos y respetuoso con el medio ambiente, la demanda del mercado está en rápido crecimiento. Sin embargo, el equipo de procesamiento de trihidrato de aluminio del cliente presentaba claras limitaciones para satisfacer los requisitos de producción de alta calidad:
Desafíos clave
Requisito de alta finura:
El mercado exige cada vez más productos ATH de mayor calidad. El cliente necesitaba alcanzar de forma constante un D50 de 7 a 8 μm para cumplir con los estándares de rendimiento de plásticos de alta gama, compuestos para cables y piedra artificial.
Gran potencia de salida con alta estabilidad:
Se requería una capacidad de producción estable de 10 t/h, junto con una distribución de tamaño de partícula muy estrecha y una excelente consistencia entre lotes.
Contaminación y desgaste del equipo:
Los molinos de metal tradicionales presentan un riesgo de contaminación metálica al procesar polvos blancos. Además, el trihidrato de aluminio (ATH), como relleno funcional y retardante de llama de alto rendimiento, libre de halógenos y respetuoso con el medio ambiente, está experimentando una creciente demanda en el mercado. Su dureza es moderada, lo que provoca un desgaste significativo del equipo.
El cliente necesitaba urgentemente un sistema capaz de combinar alta capacidad, tamaño de partículas ultrafinas, cero contaminación y bajo desgaste en una solución integrada.
Solución: Polvo épico's Molino de bolas revestido de cerámica + Clasificador de aire Sistema
Después de un análisis técnico exhaustivo y una ingeniería personalizada, Epic Powder entregó una solución que consiste en un molino de bolas revestido de cerámica combinado con un clasificador de aire de alta precisión.
Configuración del equipo y aspectos técnicos destacados
1. Sistema de molienda principal: Molino de bolas con revestimiento cerámico de ahorro de energía Epic Powder
Ventajas principales:
- Cero contaminación:
Diseñado para requisitos de alta pureza, el molino de bolas utiliza revestimientos y medios de molienda cerámicos de alta pureza. Esto elimina el riesgo de contaminación por hierro o metales pesados durante la molienda, garantizando así la pureza y blancura del producto. - Eficiencia energética y alto rendimiento:
Una relación longitud-diámetro optimizada y un sistema de accionamiento avanzado garantizan una transferencia de energía de alta eficiencia, logrando una producción a gran escala de 10 t/h y reduciendo el consumo de energía por tonelada.
2. Sistema de clasificación de alta precisión: Clasificador de aire para polvos Epic
Funciones clave:
- Separación precisa en tiempo real:
El clasificador genera polvo fino que cumple con D50: 7–8 μm, mientras que devuelve partículas gruesas al molino de bolas para una molienda de circuito cerrado. - Control preciso:
Equipado con monitorización avanzada del tamaño de partícula en línea y control de frecuencia de la velocidad de la rueda clasificadora y ajuste del flujo de aire, garantiza una distribución del tamaño de partícula estable y estrecha, incluso en condiciones de alto flujo.
La línea de producción adopta un sistema de circuito cerrado altamente eficiente, lo que garantiza la plena utilización de las materias primas y una estabilidad excepcional en la finura del producto final.
Resultados de la implementación
| Indicador clave | Objetivo de diseño | Rendimiento real | Valor entregado |
|---|---|---|---|
| Tamaño medio del producto (D50) | 7–8 micras | 7,7 micras | Finura precisa y estable, distribución estrecha. |
| Capacidad real | 10 t/h | 10–11 toneladas por hora | Supera el objetivo de capacidad en ~10% |
| Pureza del producto | Sin contaminación por metales | Cero contaminación por hierro | Garantiza la blancura del producto y su aceptación en el mercado de alta gama. |
| Estabilidad del sistema | Alto | >98% tiempo de actividad continuo | Garantiza un suministro constante y reduce el tiempo de inactividad. |
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