Dây chuyền sản xuất nghiền siêu mịn xi măng chất lượng cao (D90: 20 μm) tại Lebanon

Bối cảnh dự án: Một nhà sản xuất xi măng hàng đầu tại Lebanon muốn mở rộng sang thị trường bê tông chuyên dụng và vật liệu xây dựng hiệu suất cao. Để đạt được mục tiêu này, khách hàng cần một giải pháp nghiền siêu mịn xi măng tiên tiến để xử lý thêm clinker xi măng thông thường thành bột siêu mịn. Độ mịn sản phẩm yêu cầu là D90 ≤ 20 μm (tương ứng với diện tích bề mặt riêng khoảng 600–800 m²/kg), mịn hơn đáng kể so với xi măng Portland thông thường. Mục tiêu là tăng cường cường độ sớm và mật độ ma trận bằng cách tăng khả năng phản ứng của các hạt.

Những thách thức chính:

• Đặc điểm vật liệu: Clinker xi măng có độ cứng cao (Mohs 5–6). Trong quá trình nghiền, nó dễ dàng sinh nhiệt, điều này có thể ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu quả nghiền.
• Yêu cầu độ mịn nghiêm ngặt: D90 = 20 μm Nằm trong phạm vi bột siêu mịn, vượt quá khả năng của các thiết bị tách xi măng thông thường để đạt được các điểm cắt chính xác như vậy.
• Kiểm soát mức tiêu thụ năng lượng: Trong khi vẫn duy trì độ mịn cực cao, hệ thống tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn để giữ vững tính cạnh tranh về giá cả.

Giải pháp: máy nghiền bi + ITC Bộ phân loại không khí siêu mịn Dây chuyền nghiền siêu mịn xi măng

Bột Epic Chúng tôi đã thiết kế một hệ thống "máy nghiền bi + máy phân loại" khép kín tùy chỉnh cho dự án nghiền siêu mịn xi măng này, kết hợp hiệu suất nghiền ổn định của máy nghiền bi với khả năng phân loại siêu mịn độ chính xác cao của máy phân loại khí ITC.

Ưu điểm cốt lõi của hệ thống

• Máy nghiền bi: Đóng vai trò là đơn vị nghiền chính, máy nghiền này nghiền sơ bộ clinker đến kích thước trung gian mục tiêu bằng cách tối ưu hóa thiết kế lớp lót và phân loại vật liệu nghiền (bi thép / viên bi thép).
• Máy phân loại dọc dòng ITC: Các thiết bị chính để đạt được D90 ≤ 20 μm.
  • Phân loại độ chính xác cao: Máy phân loại ITC có thiết kế rôto đơn hoặc đa rôto thẳng đứng. Bộ điều khiển tần số biến đổi điều chỉnh chính xác tốc độ bánh xe phân loại, đảm bảo điểm cắt cực kỳ ổn định.
  • Thiết kế hệ thống thông gió thứ cấp: Hệ thống này đưa không khí thứ cấp đã được lọc vào để tách hoàn toàn các hạt mịn khỏi các hạt thô, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả phân loại.

Quy trình

• Giai đoạn nghiền: Clinker xi măng được đưa vào máy nghiền bi thông qua hệ thống cấp liệu. Khi máy nghiền quay, các hạt mài sẽ va đập và nghiền nhỏ vật liệu.
• Vận chuyển bằng khí nén: Hệ thống này vận chuyển vật liệu đã nghiền đến máy phân loại siêu mịn ITC bằng thang máy gầu hoặc hệ thống vận chuyển áp suất âm.
• Phân loại chính xác:
  • Sản phẩm chất lượng cao: Luồng khí mang theo bột mịn đáp ứng yêu cầu D90 ≤ 20 μm đi qua bánh xe phân loại. Sau đó, một xyclon hiệu suất cao và một bộ lọc túi xung sẽ thu gom sản phẩm, rồi đóng gói thành sản phẩm cuối cùng.
  • Sự trả lại các hạt thô: Các hạt quá khổ (>20 μm) được thải ra từ đáy bộ phân loại nhờ trọng lực. Băng tải trục vít vận chuyển các hạt thô này trở lại cửa vào máy nghiền bi để nghiền lần hai.
• Làm mát và kiểm soát bụi: Toàn bộ hệ thống hoạt động dưới áp suất âm. Luồng khí trong quá trình giúp loại bỏ nhiệt sinh ra trong quá trình nghiền, ngăn ngừa hiện tượng xi măng bị mất nước.

Kết quả dự án

Thông số chính	Dữ liệu vận hành tại chỗ
Vật liệu đã qua xử lý	Clinker xi măng
Độ mịn của sản phẩm	D90 ≤ 20 μm
Diện tích bề mặt riêng	750 – 800 m²/kg
Độ chính xác phân loại	Phân bố kích thước hạt rất hẹp, không lẫn tạp chất hạt thô.
Hiệu suất môi trường	Nồng độ khí thải < 20 mg/Nm³