Fas'ta Büyük Ölçekli Kireçtaşı Ultra İnce Öğütme Projesi

Proje Arka Planı

Fas, Kuzey Afrika'da metalik olmayan mineral işleme konusunda stratejik bir merkezdir. Bölgenin önde gelen inşaat malzemesi tedarikçisi olan müşteri, üretimini yüksek değerli ultra ince tozlara yükseltmeyi hedeflemiştir. Amaç, verimli bir kireçtaşı ultra ince öğütme işlemiyle birinci sınıf boya, kağıt ve plastik modifikasyon endüstrilerine tedarik sağlamaktı.

Temel Proje Parametreleri:

• Malzeme: Kireçtaşı (Kalsiyum Karbonat)
• Teçhizat: Epik Toz Bilyalı Değirmen + Dikey Çok Rotorlu Sınıflandırma Sistemi
• Hedef İncelik: D90} = 5 – 10 μm
• Üretim kapasitesi: 20 ton/saat
• Uygulamalar: Endüstriyel dolgu maddeleri, özel kaplamalar ve kağıt sınıfı dolgu maddeleri.

Temel Zorluklar ve Çözümler

1. Ultra Hassasiyetle Ölçeklendirme Kapasitesi

Geleneksel sınıflandırma sistemleri için, D90 değerini 5 ile 10 mikron (1250–2500 mesh'e eşdeğer) arasında tutarken saatte 20 ton üretim elde etmek önemli bir teknik zorluktur.

• Çözüm: Epic Powder, şu yöntemi kullandı: Bilyalı Değirmen + Çok Tekerlekli Sınıflandırıcı Sistem, paralel çalışan birden fazla yüksek verimli sınıflandırma rotoru kullanarak, ultra ince ayarlarda bile muazzam bir hava-toz oranı sağlar ve tek rotorlu sistemlerde tipik olan kapasite darboğazını ortadan kaldırır.

2. Enerji Verimliliği: Ton Başına Güç Tüketiminin Azaltılması

Büyük ölçekli maden işleme tesislerinde elektrik, en önemli işletme maliyetidir.

• Çözüm: Bilyalı değirmenin iç astar geometrisi ve öğütme ortamının boyut dağılımı (boyut karıştırma) optimize edildi. Gelişmiş bir frekans kontrol sistemiyle birleştirildiğinde, hat verimliliği düşürülür. 15% – 20% tarafından ton başına enerji tüketimi Geleneksel öğütme teknolojilerine kıyasla.

3. Aşınma Direnci ve Beyazlık Koruması

Kireçtaşı orta derecede sertliğe sahip olsa da, ultra ince öğütme sırasında uzun süreli sürtünme, tozun rengini matlaştıran metalik kirleticilerin oluşmasına neden olabilir.

• Çözüm: Sistem, bilyalı değirmende yüksek alümina seramik astarlar ve sınıflandırıcı tekerleklerde zirkonya seramik veya yüksek polimer aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanır. Bu kapsamlı seramik koruma, ekipmanın uzun ömürlü olmasını sağlar ve kireç taşının doğal beyazlığını korur.

Performans Sonuçları

Metrik	Hedef Gereksinimi	Gerçek Sonuç
İncelik (D90)	5 – 10 μm	4,8 – 9,5 μm
Saatlik Kapasite	20 ton/saat	22,5 t/saat (Aşıldı)
Sistem Çalışma Süresi	> 90%	95% (7/24 çalışmayı destekler)
Beyazlık Kaybı	< 0.5%	Önemsiz