Epic Powder Empowers Indian Client in Ultrafine Grinding of Steel Slag for High-Activity Mineral Powder Production

Индия, как мировой центр сталелитейной промышленности, ежегодно производит огромное количество отходов сталелитейного шлака. Ведущий местный производитель строительных материалов стремился переработать этот побочный продукт в высококачественный цементный материал (порошок сталелитейного шлака марок S95/S105) путем сверхтонкого измельчения сталелитейного шлака. Из-за высокой твердости (плохой измельчаемости) сталелитейного шлака и наличия свободного оксида кальция (f-CaO) заказчику требовалось решение с исключительной износостойкостью, точным контролем тонкости помола и стабильной консистенцией.

2. Сверхтонкое измельчение раствора сталеплавильного шлака

Для удовлетворения требований к высокой чистоте и высокой химической активности компания Epic Powder разработала замкнутую производственную линию, объединяющую прецизионное измельчение с точной воздушной классификацией:

Основное оборудование:
- Шаровая Мельница: Изготовлен по индивидуальному заказу с полностью керамической футеровкой и керамическими мелющими элементами. Такая конструкция значительно увеличивает срок службы при обработке абразивного шлака и исключает загрязнение металлическим железом, обеспечивая чистоту конечного продукта.
- Классификатор воздуха серии ITC: Оснащен высокоэффективным горизонтальным ротором для точной классификации порошков микронного класса методом «верхней кромки».

3. Техническая основа: Почему сверхтонкое измельчение сталеплавильного шлака позволяет достичь размера частиц D90 = 30-45 мкм?

Сталелитейный шлак содержит активные минералы, такие как дикальцийсиликат (C2S), которые часто инкапсулированы в инертные силикатные фазы.

Нарушение инкапсуляции: В результате сверхтонкого измельчения сталеплавильного шлака материал достигает тонкости помола приблизительно 30-45 мкм. Этот процесс физически «высвобождает» активные компоненты, значительно увеличивая удельную площадь поверхности для гидратации.
Улучшение качества звука: Измельчение до этого конкретного микронного диапазона позволяет свободному оксиду кальция высвобождаться на ранних стадиях гидратации. Это эффективно предотвращает риск образования структурных трещин, вызванных расширением объема на более поздних стадиях.

4. Фактические данные о производительности

Производственная линия продемонстрировала исключительную стабильность на предприятии заказчика в Индии, при этом фактические показатели превзошли проектные ожидания:

Параметр	Цель дизайна	Фактическая производительность
Тонкость помола продукта	D90≈ 30 – 45 мкм	D90 = 38 мкм
Производственная мощность	8–10 т/ч	9,2 т/ч
Износостойкость	Керамическая облицовка	Стабильная работа / Отсутствие загрязнения

5. Ценность для клиента

Высокая производительность: Полученный порошок обладает высоким индексом активности, что позволяет заменить дорогостоящий клинкер и значительно снизить себестоимость производства цемента.
Зелёная циклическая экономика: Этот проект успешно перерабатывает промышленные отходы в экологически чистые строительные материалы, соответствующие экологическим нормам Индии и целям по сокращению выбросов углерода.
Низкие затраты на техническое обслуживание: Чрезвычайно низкий уровень износа керамических компонентов обеспечивает длительную непрерывную работу, сводя к минимуму время простоя оборудования.

Заключение

Успех этого проекта в Индии укрепляет лидерство страны. Эпический порошок в области сверхтонкого измельчения сталелитейного шлака и переработки высокотвердых промышленных отходов. Наши шаровые мельницы и системы классификации не только соответствуют строгим требованиям D90, но и обеспечивают надежную производительность в промышленных масштабах.