A Epic Powder capacita seu cliente indiano na moagem ultrafina de escória de aço para a produção de pó mineral de alta atividade.

A Índia, como um centro global de fabricação de aço, gera anualmente um volume enorme de resíduos de escória de aço. Um dos principais fabricantes locais de materiais de construção buscava transformar esse subproduto em um material cimentício de alto valor agregado (pó de escória de aço de grau S95/S105) por meio da moagem ultrafina da escória. Devido à alta dureza (baixa moabilidade) da escória de aço e à presença de óxido de cálcio livre (f-CaO), o cliente necessitava de uma solução com extrema resistência ao desgaste, controle preciso da finura e estabilidade consistente.

2. Moagem ultrafina de solução de escória de aço

Para atender à demanda por alta pureza e alta atividade química, a Epic Powder projetou uma linha de produção de circuito fechado que integra moagem de precisão com classificação a ar precisa:

• Equipamentos Essenciais:
  • Moinho de bolas: Configurado sob medida com revestimento cerâmico completo e esferas de moagem cerâmicas. Este design prolonga significativamente a vida útil no processamento de escória abrasiva e elimina a contaminação por ferro metálico, garantindo a pureza do produto final.
  • Classificador de ar da série ITC: Equipado com um rotor horizontal de alta eficiência para obter uma classificação precisa de pós com granulometria inferior a 1 mícron.

3. Núcleo técnico: Por que a moagem ultrafina da escória de aço atinge D90 = 30-45 μm?

A escória de aço contém minerais ativos, como o silicato dicálcico (C2S), que muitas vezes estão encapsulados em fases de silicato inertes.

• Quebrando o Encapsulamento: Por meio da moagem ultrafina da escória de aço, o material atinge uma finura de aproximadamente 30-45 μm. Esse processo "libera" fisicamente os componentes ativos, aumentando significativamente a área de superfície específica para hidratação.
• Melhorando a qualidade do som: A moagem nessa faixa específica de granulometria permite a liberação de óxido de cálcio livre logo no início da fase de hidratação. Isso previne eficazmente o risco de fissuras estruturais causadas pela expansão de volume em estágios posteriores.

4. Dados reais de desempenho

A linha de produção demonstrou uma estabilidade excepcional nas instalações do cliente na Índia, com os resultados reais superando as expectativas do projeto:

Parâmetro	Meta de design	Desempenho real
Finura do produto	D90≈ 30 – 45 μm	D90 = 38 μm
Capacidade de produção	8 – 10 t/h	9,2 t/h
Resistência ao desgaste	Revestimento cerâmico	Operação estável / Contaminação zero

5. Valor para o Cliente

• Saída de alta atividade: O pó resultante apresenta um alto índice de atividade, permitindo que ele substitua o clínquer, que é caro, e reduza significativamente os custos de produção de cimento.
• Economia Circular Verde: Este projeto converte com sucesso resíduos industriais em materiais de construção sustentáveis, alinhando-se com as regulamentações ambientais da Índia e as metas de redução de carbono.
• Baixos custos de manutenção: A taxa de desgaste extremamente baixa dos componentes cerâmicos garante uma operação contínua a longo prazo, minimizando o tempo de inatividade da instalação.

Conclusão

O sucesso deste projeto na Índia reforça a liderança de Pó épico Na área de moagem ultrafina de escória de aço e processamento de resíduos industriais de alta dureza, nossos moinhos de bolas e sistemas de classificação não apenas atendem aos rigorosos requisitos da norma D90, como também oferecem uma produção confiável em escala industrial.