Contexto do projeto: Uma importante fabricante de cimento no Líbano buscava expandir sua atuação para o mercado de concretos especiais e materiais de construção de alto desempenho. Para atingir esse objetivo, o cliente necessitava de uma solução avançada de moagem ultrafina de cimento para processar ainda mais o clínquer de cimento convencional em um pó ultrafino. A finura exigida do produto era D90 ≤ 20 μm (correspondendo a uma área superficial específica de aproximadamente 600–800 m²/kg), significativamente mais fina que a do cimento Portland comum. O objetivo era aumentar a resistência inicial e a densidade da matriz, incrementando a reatividade das partículas.
Principais desafios:
- Características do material: O clínquer de cimento possui alta dureza (Mohs 5-6). Durante a moagem, ele gera calor com facilidade, o que pode afetar negativamente a eficiência da moagem.
- Requisito de finura rigoroso: D90 = 20 μm enquadra-se na faixa de pó ultrafino, além da capacidade dos separadores de cimento convencionais de atingir pontos de corte tão precisos.
- Controle do consumo de energia: Mantendo a finura extrema, o sistema otimiza o consumo de energia por tonelada para permanecer competitivo em termos de custos.
Solução: Moinho de bolas + ITC Classificador de ar ultrafino Linha de moagem ultrafina de cimento

Pó épico Para este projeto de moagem ultrafina de cimento, foi projetado um sistema personalizado de circuito fechado "moinho de bolas + classificador", combinando o desempenho estável de moagem de um moinho de bolas com a capacidade de classificação ultrafina de alta precisão do classificador a ar da ITC.
Vantagens do Sistema Central
- Moinho de bolas: Servindo como unidade primária de moagem, o moinho pré-mói o clínquer até o tamanho intermediário desejado, otimizando o projeto do revestimento e a granulometria dos meios de moagem (esferas de aço / cilindros de aço).
- Classificador Vertical da Série ITC: O equipamento essencial para atingir D90 ≤ 20 μm.
- Classificação de alta precisão: O classificador ITC apresenta um design vertical de rotor único ou multirotor. Um inversor de frequência controla com precisão a velocidade da roda do classificador, garantindo um ponto de corte extremamente estável.
- Projeto de ar secundário: O sistema introduz ar secundário filtrado para separar completamente as partículas finas dos grãos grossos, melhorando significativamente a eficiência da classificação.
Fluxograma do processo
- Etapa de moagem: O clínquer de cimento é alimentado no moinho de bolas através do sistema de alimentação. À medida que o moinho gira, os elementos de moagem impactam e trituram o material.
- Transporte pneumático: O sistema transporta o material moído até o classificador ultrafino da ITC utilizando um elevador de canecas ou um sistema de transporte por pressão negativa.
- Classificação precisa:
- Produto fino de alta qualidade: O fluxo de ar transporta o pó fino que atende ao requisito de D90 ≤ 20 μm através da roda classificadora. Um ciclone de alta eficiência e um filtro de mangas pulsado coletam o produto, que é posteriormente embalado como saída final.
- Retorno de partículas grossas: Partículas de tamanho excessivo (>20 μm) são descarregadas por gravidade a partir do fundo do classificador. Uma rosca transportadora leva essas partículas grossas de volta para a entrada do moinho de bolas para moagem secundária.
- Refrigeração e controle de poeira: Todo o sistema opera sob pressão negativa. O fluxo de ar do processo ajuda a remover o calor da moagem, evitando a desidratação do cimento.
Resultados do projeto
| Parâmetro chave | Dados operacionais no local |
|---|---|
| Material processado | clínquer de cimento |
| Finura do produto | D90 ≤ 20 μm |
| Área de superfície específica | 750 – 800 m²/kg |
| Precisão da classificação | Distribuição granulométrica muito estreita, livre de contaminação por partículas grossas. |
| Desempenho ambiental | Concentração de emissão < 20 mg/Nm³ |