Epic Powder permet à un client indien de réaliser un broyage ultrafin de scories d'acier pour la production de poudres minérales à haute activité.

L'Inde, plaque tournante mondiale de la production d'acier, génère chaque année un volume considérable de déchets de scories d'acier. Un important fabricant local de matériaux de construction souhaitait transformer ce sous-produit en un matériau cimentaire à haute valeur ajoutée (poudre de scories d'acier de nuance S95/S105) par broyage ultrafin. Compte tenu de la dureté élevée (et donc de la faible aptitude au broyage) des scories d'acier et de la présence d'oxyde de calcium libre (CaO-f), le client exigeait une solution offrant une résistance à l'usure extrême, un contrôle précis de la finesse et une stabilité constante.

2. Broyage ultrafin de la solution de scories d'acier

Pour répondre à la demande de haute pureté et de haute activité chimique, Epic Powder a conçu une ligne de production en circuit fermé intégrant un broyage de précision et un classement pneumatique précis :

• Équipement de base :
  • Broyeur à billes: Conçue sur mesure avec un revêtement et des billes de broyage entièrement en céramique, cette conception prolonge considérablement la durée de vie lors du traitement des scories abrasives et élimine toute contamination par du fer métallique, garantissant ainsi la pureté du produit final.
  • Classificateur d'air série ITC: Doté d'un rotor horizontal à haut rendement pour une classification précise « top-cut » des poudres de qualité micrométrique.

3. Noyau technique : Pourquoi le broyage ultrafin des scories d'acier permet-il d'atteindre D90 = 30-45 μm ?

Les scories d'acier contiennent des minéraux actifs tels que le silicate dicalcique ((C2S)), qui sont souvent encapsulés dans des phases silicatées inertes.

• Briser l'encapsulation : Le broyage ultrafin des scories d'acier permet d'obtenir un matériau d'une finesse d'environ 30 à 45 µm. Ce procédé « libère » physiquement les composants actifs, augmentant ainsi considérablement la surface spécifique disponible pour l'hydratation.
• Améliorer la solidité : Le broyage à cette granulométrie précise permet la libération précoce d'oxyde de calcium libre durant la phase d'hydratation. Ceci prévient efficacement le risque de fissuration structurelle due à la dilatation volumique lors des étapes ultérieures.

4. Données de performance réelles

La chaîne de production a démontré une stabilité exceptionnelle sur le site du client en Inde, les indicateurs réels dépassant les attentes initiales :

Paramètre	Cible de conception	Performance réelle
Finesse du produit	D90 ≈ 30 – 45 μm	D90 = 38 μm
Capacité de production	8 à 10 t/h	9,2 t/h
Résistance à l'usure	Revêtement en céramique	Fonctionnement stable / Zéro contamination

5. Valeur client

• Production à haute activité : La poudre obtenue présente un indice d'activité élevé, ce qui lui permet de remplacer le clinker coûteux et de réduire considérablement les coûts de production du ciment.
• Économie circulaire verte : Ce projet transforme avec succès les déchets industriels en matériaux de construction durables, conformément à la réglementation environnementale et aux objectifs de réduction des émissions de carbone de l'Inde.
• Faibles coûts d'entretien : Le taux d'usure extrêmement faible des composants en céramique garantit un fonctionnement continu à long terme, minimisant ainsi les temps d'arrêt de l'installation.

Conclusion

Le succès de ce projet en Inde renforce le leadership de Poudre épique Dans le domaine du broyage ultrafin des scories d'acier et du traitement des déchets industriels de haute dureté, nos broyeurs à boulets et systèmes de classification répondent non seulement aux exigences strictes de la norme D90, mais garantissent également un débit fiable à l'échelle industrielle.