Línea de producción de polvo ultrafino de barita de alta eficiencia en Kazajistán

Antecedentes del proyecto：

Kazajistán es una de las regiones más ricas del mundo en reservas de barita (BaSO₄), con importantes zonas mineras ubicadas en las regiones meridionales de Zhambyl y Kyzylorda. Para satisfacer la creciente demanda de agentes densificantes de lodos de perforación de grado API 4.2, se utilizan de grado químico. sulfato de bario ultrafinoy polvo de barita de alta blancura para recubrimientos europeos, una gran empresa minera local decidió construir una nueva línea de producción de barita ultrafina de alta finura y alta resistencia.

Requisitos técnicos básicos:

• Finura del producto terminado: D97 ≤ 10 μm (malla 1250)
• Capacidad: ≥ 5 toneladas/hora (línea única)
• Contenido de BaSO₄: ≥ 96%
• Blancura: ≥ 93%
• Distribución de tamaño de partículas extremadamente estrecha sin partículas de gran tamaño (específicamente para aplicaciones de fluidos de perforación)

Solución de procesos y configuración de equipos

El cliente seleccionó el conjunto completo de fabricación nacional. Polvo épico ultrafino Línea de producción de polvo de baritaEl equipo básico incluye:

1. Equipo de molienda primaria

• Modelo: Polvo épico Molino de bolas
• Revestimiento/Medio: Revestimientos cerámicos de alto contenido de alúmina + bolas de cerámica reforzadas con zirconio (gravedad específica 4,6, 3 veces la resistencia al desgaste de las bolas de cerámica comunes)
• Características: Molienda a baja temperatura, ideal para barita de alta densidad (4,2 g/cm³); finura de producto estable de D97 = 9,5–10 μm

2. Equipos de clasificación de precisión secundaria

• Modelo: Polvo épico Clasificador de aire ITC
• Diámetro de la rueda clasificadora: 1000 mm, velocidad máxima 2400 rpm
• Precisión de corte: ±0,3 μm; elimina completamente partículas gruesas de >15 μm, cumpliendo con las especificaciones de fluido de perforación API

3. Sistemas auxiliares

• Colector de polvo de mangas de gran tamaño con chorro de pulso (volumen de aire 60.000 m³/h)
• Línea de envasado automática (sacos jumbo de 25 kg y 1000 kg)
• Operación con presión negativa completamente cerrada + protección con nitrógeno (cumple con los estándares a prueba de explosiones ATEX de Kazajstán)
• PLC Siemens + sistema de monitorización remota

Resultados de la prueba de admisión – agosto de 2025

• Finura del producto terminado: D97 = 9,6–9,9 μm
• D50: 2,8–3,1 μm
• Distribución del tamaño de partículas: (D97 – D10) / D50 ≤ 1,9 (muy estrecho)
• Capacidad: 5,3–5,6 t/h (máximo medido 5,9 t/h)
• Blancura: 94.2%–94.8%
• Contenido de BaSO₄: 96.8%–97.3%