Các loại bi nghiền

Các máy nghiền bi hoạt động bằng cách sử dụng tác động va đập và nghiền của các bi nghiền. Các bi nghiền tác động lên vật liệu để hoàn tất quá trình nghiền. Trong quá trình nghiền, các bi nghiền chuyển đổi năng lượng bên ngoài thành công. Năng lượng này được sử dụng để nghiền vật liệu thành các hạt mịn hơn. Các bi nghiền đóng vai trò quan trọng trong việc nghiền vật liệu và giảm kích thước. Các đặc tính của chúng, chẳng hạn như độ cứng và mật độ, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả nghiền. Việc lựa chọn đúng bi nghiền là điều cần thiết để đạt được kích thước hạt mong muốn và cải thiện năng suất.

Bi nghiền kim loại

Từ những năm 1980, các nhà sản xuất đã phát triển bi nghiền gang hợp kim crom. Tiếp theo, họ giới thiệu bi nghiền gang hợp kim thấp đa nguyên tố. Sau đó, các kỹ sư đã phát triển nhiều loại bi thép tôi nhiệt thải hợp kim thấp cacbon trung bình và cao. Ngoài ra, họ đã tạo ra bi nghiền thép cán và rèn nguội bằng không khí bainite. Cuối cùng, các nhà nghiên cứu đã phát triển bi nghiền gang dẻo ma trận đa pha.

Bi nghiền vật liệu phi kim loại

Quả bóng mài đá tự nhiên

Vật liệu nghiền đá bi tự nhiên chủ yếu đề cập đến các vật liệu như silica, sỏi biển và sỏi. Trong những năm gần đây, tài nguyên đá bi tự nhiên chất lượng cao đã cạn kiệt. Đồng thời, ngành công nghiệp gốm sứ đã phát triển nhanh chóng. Do đó, vật liệu nghiền đá bi tự nhiên đã được thay thế phần lớn bằng vật liệu nghiền nhân tạo.

SiO₂ quả bóng nghiềnS

Bi nghiền SiO2 được làm từ bi mã não tự nhiên và bi thủy tinh làm từ thạch anh. Bi nghiền mã não tự nhiên đắt tiền. Bi thủy tinh thạch anh có mật độ thấp và độ mài mòn cao. Chúng cũng có hiệu suất nghiền thấp và dễ giòn.

Ứng dụng: Chúng chỉ được sử dụng trong các thí nghiệm và một số ngành công nghiệp đặc biệt. Việc sử dụng rất nhỏ. Ngoài việc nghiền bột thạch anh và một số loại bột đặc biệt, các ngành công nghiệp không sử dụng chúng để nghiền bột gốm khác. Thiết bị phổ biến bao gồm máy nghiền bi khuấy, máy nghiền cát và máy nghiền bi hành tinh.

Trí tuệ nhân tạo₂Ồ₃ quả bóng nghiềnS

Bi nghiền AI2O3 là bi gốm có thành phần chính là AI2O3. Chúng còn được gọi là bi gốm AI2O3. Gốm AI2O3 có những đặc tính tuyệt vời như khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn. Chúng cũng có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống va đập. Do những đặc tính này, các ngành công nghiệp sử dụng bi gốm AI2O3 rộng rãi.

Họ sử dụng chúng trong màu trắng nguyên liệu xi măng, chế biến khoáng sản và gốm sứ. Họ cũng sử dụng chúng trong vật liệu điện tử, vật liệu từ tính, lớp phủ và sơn. Bi gốm AI2O3 là môi trường nghiền chất lượng cao cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

ZrSiO₄ quả bóng nghiền

Bi nghiền ZrSiO4 được làm từ ZrSiO4 làm nguyên liệu thô chính. Phần khối lượng của ZrO2 là khoảng 65% đến 68% hoặc thấp hơn. Bi gốm ZrSiO4 chủ yếu được sử dụng để nghiền siêu mịn nguyên liệu thô ZrSiO4. Chúng có thể làm tăng hàm lượng ZrSiO4. Tuy nhiên, chúng có độ mài mòn cao và độ bền thấp. Do những hạn chế này, bi gốm ZrSiO4 không có triển vọng thị trường mạnh mẽ. Chúng đang được thay thế bằng phương tiện nghiền ZrO2, mang lại hiệu suất tốt hơn.

ZrO₂ quả bóng nghiền

Bi nghiền ZrO2 là bi gốm ZrO2 có thêm chất ổn định. Hàm lượng ZrO2 đạt hơn 90%. Bi gốm ZrO2 có một số ưu điểm và đặc điểm. Chúng có mật độ cao hơn, tạo ra lực tác động lớn hơn. Điều này dẫn đến hiệu quả nghiền cao hơn. Bi ZrO2 có thể tránh nhiễm bẩn sản phẩm. AI2O3, SiO2 và phương tiện nghiền kim loại có thể làm nhiễm bẩn sản phẩm. ZrO2 trơ về mặt hóa học với chất phân tán. Bề mặt nhẵn, cứng và có độ tròn tuyệt vời. Nó cũng có phân bố kích thước hợp lý. Độ mài mòn của môi trường và lớp lót nghiền rất nhỏ trong quá trình nghiền. ZrO2 có độ dẻo dai gãy, độ bền, khả năng chống mài mòn và khả năng chống mẻ cao. Nó phù hợp để nghiền ướt và phân tán bùn có độ nhớt cao. Nó cũng hoạt động tốt trong điều kiện vận hành tốc độ cao. Sử dụng phương tiện nghiền ZrO2 giúp giảm thời gian nghiền cần thiết.
Điều này dẫn đến hiệu quả sản xuất cao hơn và chi phí sản xuất thấp hơn.

Ứng dụng: Chủ yếu dùng để nghiền và phân tán siêu mịn các vật liệu có độ nhớt cao và độ cứng cao yêu cầu “không nhiễm bẩn”. Bao gồm gốm điện tử, vật liệu từ tính, zirconia, silica, zircon silicat, titan dioxit, dược phẩm, thực phẩm, bột màu, thuốc nhuộm, mực và các hóa chất đặc biệt. Thiết bị thông dụng: Thích hợp cho nhiều loại máy nghiền bi, thiết bị nghiền và đánh bóng.

Bi nghiền silicon carbide

Bi nghiền silicon carbide là một loại gốm công nghệ cao. Chúng chủ yếu được làm từ bột silicon carbide dưới micron. Cấu trúc liên kết cộng hóa trị của SiC mang lại cho nó tính đối xứng tinh thể và tính dị hướng cao. Do đó, nó làm giảm số lượng bề mặt trượt nguyên tử, khiến nó ít bị biến dạng hơn. Hơn nữa, SiC có độ cứng chỉ đứng sau kim cương và nitride bo khối. Ngoài ra, nó có độ bền cơ học cao hơn corundum. Hơn nữa, SiC duy trì độ bền, độ cứng, khả năng chống oxy hóa và chống ăn mòn cao ở nhiệt độ cao.

Bi nghiền silicon nitride

Bi nghiền silicon nitride được làm từ vật liệu gốm silicon nitride. Chúng được coi là vật liệu cao cấp cho phương tiện nghiền bi. Silicon nitride là một hợp chất phi kim loại vô cơ có liên kết cộng hóa trị mạnh. Đơn vị cấu trúc cơ bản của nó là một tứ diện. Nguyên tử silicon nằm ở tâm của tứ diện, với bốn nguyên tử nitơ ở các đỉnh. Các tứ diện này tạo thành một cấu trúc mạng liên tục, mạnh mẽ trong không gian ba chiều. Do đó, bi nghiền silicon nitride có khả năng chống oxy hóa tuyệt vời. Chúng cũng có độ cứng cao, chỉ đứng sau kim cương và bo nitride khối. Mức tiêu thụ rất thấp, giảm cả mài mòn và ô nhiễm. Điều này giúp đạt được bột siêu mịn có độ tinh khiết cao hơn. Tuy nhiên, bi nghiền silicon nitride tương đối đắt.

Phần kết luận

Việc lựa chọn vật liệu nghiền là rất quan trọng trong quá trình nghiền siêu mịn. Các vật liệu nghiền khác nhau có các thành phần hóa học khác nhau. Trong sản xuất thực tế, chúng ta phải xem xét liệu thành phần hóa học có phản ứng với vật liệu hay không. Điều này giúp tránh ô nhiễm vật liệu. Đối với việc nghiền thuốc trừ sâu, dược phẩm và hóa chất sinh học, kim loại nặng là một mối quan tâm. Chúng ta không nên sử dụng vật liệu nghiền có chứa kim loại nặng. Đối với việc nghiền các vật liệu siêu cứng như silicon nitride và silicon carbide, tốt nhất là sử dụng vật liệu có thành phần tương tự. Thành phần hóa học của vật liệu nghiền ảnh hưởng đến các đặc tính vật lý của nó, chẳng hạn như độ cứng, mật độ và khả năng chống mài mòn. Việc lựa chọn vật liệu nghiền phù hợp dựa trên thành phần hóa học của nó sẽ cải thiện hiệu quả nghiền và chất lượng sản phẩm. Điều này cũng giúp giảm tổng chi phí trong quá trình nghiền siêu mịn.

bột sử thi

Bột Epic, Hơn 20 năm kinh nghiệm làm việc trong ngành bột siêu mịn. Tích cực thúc đẩy sự phát triển trong tương lai của bột siêu mịn, tập trung vào quá trình nghiền, xay, phân loại và sửa đổi bột siêu mịn. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn miễn phí và các giải pháp tùy chỉnh! Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi tận tâm cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao để tối đa hóa giá trị chế biến bột của bạn. Epic Powder—Chuyên gia chế biến bột đáng tin cậy của bạn!