Khi đá vôi nghiền trong một máy nghiền bi, tỷ lệ đường kính bi thép phải được điều chỉnh theo độ cứng của đá vôi, kích thước cấp liệu và độ mịn mục tiêu (50 mesh, 100 mesh, 200 mesh, 300 mesh).
Các nguyên tắc cốt lõi là:
- Quả bóng lớn: nghiền tác động của các hạt thô.
- Quả bóng vừa: nghiền chuyển tiếp và nghiền sơ bộ.
- Quả bóng nhỏ: nghiền mịn và siêu mịn.
Các thông số cơ bản
Tính chất của đá vôi: Độ cứng Mohs 3–4. Gần 4 đòi hỏi lực tác động mạnh hơn; gần 3 đòi hỏi lực mài.
Kích thước thức ăn:
- Thô (50–100 mm): cần nhiều bi lớn hơn để nghiền.
- Trung bình (20–50 mm).
- Mịn (<20 mm): ít bi lớn, nhiều bi nhỏ.
Đường kính bi thép:
- Bi lớn: φ90–120 mm (vỡ do va đập).
- Bi trung bình: φ60–80 mm (chuyển tiếp + nghiền thô).
- Bi nhỏ: φ30–50 mm (nghiền mịn).
Độ mịn sản phẩm mục tiêu:
- 50 lưới ≈ 297 μm
- 100 lưới ≈ 150 μm
- 200 lưới ≈ 75 μm
- 300 lưới ≈ 48 μm
→ Số lưới càng lớn = cần nhiều bi nhỏ hơn.
Điều chỉnh dựa trên kịch bản
1. Mục tiêu: 50 Mesh (≈297 μm, sản phẩm thô, chủ yếu là nghiền)
- Thức ăn thô (50–100 mm), độ cứng cao (~4):
- Bi lớn 40–50% (φ100–120 mm)
- Bi trung bình 30–40% (φ70–90 mm)
- Bi nhỏ 10–20% (φ40–60 mm)
- Bước tiến trung bình (20–50 mm), độ cứng trung bình (~3,5):
- Lớn 30–40% (φ90–110 mm), Trung bình 40–50%, Nhỏ 10–20%
- Thức ăn mịn (<20 mm), độ cứng thấp (~3):
- Lớn 20–30% (φ80–100 mm), Trung bình 50–60%, Nhỏ 10–20%
2. Mục tiêu: 100 Lưới (≈150 μm, cân bằng nghiền nát + nghiền)
- Thức ăn thô (50–80 mm), độ cứng cao:
- Lớn 25–35%, Trung bình 40–50%, Nhỏ 20–30%
- Bước tiến trung bình (20–50 mm), độ cứng trung bình:
- Lớn 20–30%, Trung bình 35–45%, Nhỏ 30–40%
- Thức ăn mịn (<20 mm), độ cứng thấp:
- Lớn 15–25%, Trung bình 30–40%, Nhỏ 40–50%
3. Mục tiêu: 200 Mesh (≈75 μm, sản phẩm mịn, chủ yếu là nghiền)
- Thức ăn thô (30–60 mm), độ cứng cao:
- Lớn 15–25%, Trung bình 30–40%, Nhỏ 40–50%
- Bước tiến trung bình (10–30 mm), độ cứng trung bình:
- Lớn 10–20%, Trung bình 25–35%, Nhỏ 50–60%
- Thức ăn mịn (<10 mm), độ cứng thấp:
- Lớn 5–15%, Trung bình 20–30%, Nhỏ 60–70%
4. Mục tiêu: 300 lưới (≈48 μm, sản phẩm siêu mịn, chỉ nghiền)
- Thức ăn thô (20–50 mm), độ cứng cao:
- Lớn 10–15%, Trung bình 20–30%, Nhỏ 60–70%
- Bước tiến trung bình (10–20 mm), độ cứng trung bình:
- Lớn 5–10%, Trung bình 15–25%, Nhỏ 70–80%
- Thức ăn mịn (<10 mm), độ cứng thấp:
- Lớn 0–5%, Trung bình 10–20%, Nhỏ 80–90%
Cơ sở điều chỉnh
Theo độ cứng của đá vôi
Độ cứng của đá vôi (Độ cứng Mohs) | Hướng điều chỉnh lõi | Kích thước lưới mục tiêu và tỷ lệ đường kính bi thép tương ứng (Tham chiếu đường kính: Bi lớn Φ80-100mm, Bi trung bình Φ50-70mm, Bi nhỏ Φ30-40mm) |
Độ cứng thấp (≤2,5, đá vôi phong hóa) | Giảm tỷ lệ nghiền (tránh nghiền quá mức) và tăng tác động của bi trung bình | 1. Lưới 50: bi lớn 30% + bi trung bình 50% + bi nhỏ 20% (bi trung bình chiếm ưu thế về lực tác động, giảm hiện tượng mài bi nhỏ) 2. Lưới 100: 20% bi lớn + 55% bi vừa + 25% bi nhỏ 3. Lưới 200: 10% bi lớn + 50% bi vừa + 40% bi nhỏ 4. Lưới 300: 51 bi lớn TP3T + 401 bi trung bình TP3T + 551 bi nhỏ TP3T (kiểm soát tỷ lệ bi nhỏ để tránh bột siêu mịn quá mức) |
Độ cứng trung bình (3-4, đá vôi thông thường) | Sự cân bằng giữa tác động và mài | 1. Lưới 50: Bi lớn 40% + Bi trung bình 40% + Bi nhỏ 20% (bi lớn nghiền vật liệu thô, bi trung bình tinh luyện) 2. Lưới 100: Bóng lớn 30% + Bóng trung bình 45% + Bóng nhỏ 25% 3. Lưới 200: Bóng lớn 20% + Bóng trung bình 40% + Bóng nhỏ 40% 4. Lưới 300: 101 bi lớn TP3T + 301 bi trung bình TP3T + 601 bi nhỏ TP3T (bi nhỏ chiếm ưu thế trong quá trình nghiền) |
Độ cứng cao (>4,5, chứa tạp chất silic) | Tăng tỷ lệ va chạm (tăng cường lực nghiền) và giảm mài mòn bóng | 1. Lưới 50: bi lớn 50% + bi trung bình 40% + bi nhỏ 10% (bi lớn chủ yếu nghiền nát các vật liệu cứng và thô) 2. Lưới 100: Bóng lớn 40% + Bóng trung bình 50% + Bóng nhỏ 10% 3. Lưới 200: Bóng lớn 30% + Bóng trung bình 50% + Bóng nhỏ 20% 4. Lưới 300: 20% bi lớn + 50% bi trung bình + 30% bi nhỏ (tăng bi trung bình để hỗ trợ nghiền, giảm tải cho bi nhỏ) |
Bột Epic
Trong đá vôi máy nghiền bi Trong quá trình nghiền, tỷ lệ bi thép phù hợp là chìa khóa để đảm bảo quá trình nghiền hiệu quả và tiết kiệm năng lượng. Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực chế biến bột siêu mịn, EPIC Powder cung cấp cho khách hàng các giải pháp toàn diện, từ kiểm chứng thực nghiệm đến thiết kế dây chuyền sản xuất, giúp các công ty đạt được chất lượng cao hơn và mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn, đồng thời duy trì năng lực sản xuất ổn định.