Hiệu suất nghiền của máy nghiền bi thấp? Năm yếu tố này có thể là thủ phạm

Hiệu suất nghiền của một máy nghiền bi Hiệu suất nghiền bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố. Những yếu tố chính bao gồm: trạng thái chuyển động của vật liệu nghiền, tốc độ quay, lượng bi thép và kích thước bi, mức vật liệu nghiền và việc sử dụng chất trợ nghiền. Mỗi yếu tố này đều ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể của máy nghiền.

Mẫu chuyển động của Vật liệu mài

Nói một cách chính xác, mô hình chuyển động của vật liệu nghiền bên trong xi lanh phần lớn quyết định hiệu quả nghiền của máy nghiền bi. Môi trường làm việc của máy nghiền bi có thể được chia thành một số vùng:

1 .Vùng chuyển động ngoại vi và đục thủy tinh thể: Khi lượng vật liệu trong xi lanh thấp hoặc gần hết, vật liệu di chuyển theo quỹ đạo tròn hoặc tầng. Ở trạng thái này, khả năng va chạm giữa các viên bi thép tăng lên, dẫn đến mài mòn đáng kể giữa các viên bi và lớp lót. Điều này dẫn đến hiệu suất nghiền thấp.

2. Vùng chuyển động ném: Khi mức độ lấp đầy thích hợp, các viên bi sẽ tác động vào vật liệu một cách hiệu quả, do đó đạt được hiệu quả nghiền cao hơn.

3. Vùng trung gian: Gần vùng trung tâm của máy nghiền, vật liệu nghiền trải qua sự kết hợp của các chuyển động tròn, chuyển động tầng tầng lớp lớp và chuyển động ném. Phạm vi chuyển động của bi bị hạn chế, làm giảm cả hiệu suất mài mòn và va đập.

4. Vùng chết: Khi mức độ nạp quá mức, một số bi nghiền không chuyển động hiệu quả hoặc không giữ nguyên vị trí. Điều này không chỉ gây lãng phí tài nguyên mà còn có thể dẫn đến hỏng hóc cơ học của máy nghiền bi.

Từ điểm (1), chúng ta có thể thấy rằng khi lượng vật liệu nạp quá thấp, độ mài mòn của máy nghiền bi tăng đáng kể do va chạm giữa các viên bi quá mức. Hầu hết các máy nghiền bi thông thường đều nằm ngang. Để giảm thiểu loại tổn thất năng lượng này, máy nghiền bi đứng đã được phát triển. Trong máy nghiền bi truyền thống, xi lanh quay, trong khi ở máy nghiền khuấy, xi lanh đứng yên. Thay vào đó, một trục xoắn ốc hoặc máy khuấy khuấy vật liệu nghiền và vật liệu. Các viên bi và vật liệu chuyển động dưới tác động khuấy, đảm bảo quá trình nghiền diễn ra chủ yếu giữa các viên bi và các hạt cho đến khi đạt được độ mịn mong muốn. Cấu hình này đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng nghiền mịn và siêu mịn.

Tốc độ quay

Tốc độ quay là một thông số vận hành quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất nghiền của máy nghiền bi. Khi xem xét tốc độ quay, tỷ lệ nạp liệu cũng cần được tính đến, vì hai yếu tố này có mối tương quan thuận. Với tỷ lệ nạp liệu cố định, sẽ tồn tại một tốc độ quay tối ưu cho từng điều kiện nghiền.

Ở tốc độ thấp, động năng của các viên bi không đủ, dẫn đến năng lượng va chạm thấp. Khi năng lượng va chạm giảm xuống dưới ngưỡng gãy của các hạt khoáng chất, hiện tượng vỡ sẽ không xảy ra — dẫn đến tác động không hiệu quả và hiệu suất nghiền thấp.

Khi tốc độ tăng, năng lượng va đập của bi lên vật liệu cũng tăng, giúp tăng khả năng phá vỡ các hạt thô và cải thiện hiệu suất nghiền. Tuy nhiên, khi tốc độ đạt đến tốc độ tới hạn, hiệu suất có thể giảm trở lại. Mặc dù năng lượng va đập tăng lên, số lần va đập trên một đơn vị thời gian lại giảm đáng kể, làm giảm tỷ lệ vỡ hạt thô.

Sự bổ sung và phân bố kích thước của bi nghiền

Việc bổ sung bi nghiền không đúng cách hoặc phân bổ kích thước bi nghiền không hợp lý có thể dẫn đến giảm đáng kể hiệu suất nghiền. Trong quá trình vận hành, máy nghiền bi bị mài mòn nghiêm trọng, một phần do việc bổ sung bi thép thủ công không đúng cách, có thể gây kẹt bi và hư hỏng thiết bị.

Là vật liệu nghiền chính, số lượng và tỷ lệ kích thước của bi thép phải được kiểm soát hợp lý. Việc tối ưu hóa thành phần vật liệu nghiền có thể cải thiện hiệu suất khoảng 30%. Các viên bi có đường kính lớn tạo ra lực tác động lớn hơn nhưng ít mài mòn hơn, trong khi các viên bi có đường kính nhỏ tạo ra lực nghiền mạnh hơn nhưng lực tác động yếu hơn.

Khi kích thước bi quá lớn, số lượng bi bên trong máy nghiền giảm, làm giảm tổng diện tích bề mặt nghiền. Điều này làm tăng độ mòn lớp lót và mức tiêu thụ bi. Ngược lại, nếu bi quá nhỏ, hiệu ứng đệm của vật liệu tăng lên, làm giảm hiệu suất va đập tổng thể.

Để cải thiện hiệu quả nghiền, một phương pháp cộng bóng chính xác đã được đề xuất:

• Sàng quặng và phân loại theo kích thước hạt.
• Phân tích khả năng chống vỡ của quặng và tính toán đường kính bi tối ưu bằng các công thức bán lý thuyết.
• Xác định phân bố kích thước bi hiệu quả nhất bằng lý thuyết xác suất vỡ để đạt hiệu suất nghiền tối đa.
• Đơn giản hóa quá trình thêm bóng bằng cách chỉ sử dụng 2–3 kích cỡ bóng khác nhau để bổ sung.

Mức độ lấp đầy vật liệu

Mức độ nạp liệu ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất nghiền thông qua tỷ lệ nạp liệu. Mức vật liệu quá cao có thể dẫn đến tắc nghẽn bên trong máy nghiền. Do đó, việc theo dõi mức độ nạp liệu theo thời gian thực là rất quan trọng.

Mức tiêu thụ điện năng của máy nghiền bi cũng liên quan chặt chẽ đến mức độ nạp liệu. Trong một hệ thống nghiền kiểu lưu trữ trung gian, máy nghiền bi thường chiếm khoảng 70% tổng mức tiêu thụ điện năng của toàn hệ thống và khoảng 15% tổng mức sử dụng điện của nhà máy. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất của các hệ thống này, nhưng việc kiểm soát chính xác mức vật liệu vẫn là một trong những yếu tố quan trọng nhất.

Lựa chọn lót

Lớp lót không chỉ bảo vệ xi lanh khỏi bị mài mòn mà còn truyền năng lượng cho vật liệu nghiền. Hiệu suất nghiền bị ảnh hưởng đáng kể bởi hình dạng bề mặt làm việc của lớp lót.

Để cải thiện hiệu suất và giảm mài mòn, chuyển động trượt giữa vật liệu nghiền và lớp lót phải được giảm thiểu. Điều này có thể đạt được bằng cách thay đổi hình dạng bề mặt lớp lót hoặc tăng hệ số ma sát giữa lớp lót và vật liệu nghiền.

Lớp lót thép mangan cao đã từng phổ biến trong quá khứ. Các vật liệu mới hơn đã được phát triển, bao gồm lớp lót cao su, lớp lót từ tính và lớp lót xoắn ốc. Những lớp lót hiện đại này vượt trội hơn lớp lót truyền thống. Chúng có khả năng chống mài mòn, truyền năng lượng và tuổi thọ tốt hơn. Điều này giúp kéo dài hiệu quả tuổi thọ hoạt động của máy nghiền bi.

Bột Epic

Bằng cách tối ưu hóa chuyển động của vật liệu nghiền, điều chỉnh tốc độ quay, cải thiện phân bổ kích thước bi, theo dõi mức vật liệu và nâng cấp lớp lót, hiệu quả nghiền có thể được tăng lên đáng kể.
Bột Epic chuyên về hệ thống máy nghiền bi hiệu suất cao và các giải pháp nghiền tùy chỉnh. Thiết kế thiết bị tiên tiến của chúng tôi đảm bảo kiểm soát chính xác các điều kiện nghiền, phân phối kích thước hạt ổn định và giảm mức tiêu thụ năng lượng. Dù là vật liệu canxi cacbonat, thạch cao, silica hay pin, công nghệ máy nghiền bi của Epic Powder đều giúp đạt được độ mịn vượt trội và chất lượng sản phẩm đồng đều — giúp mọi quy trình nghiền trở nên hiệu quả và đáng tin cậy hơn.