Làm thế nào để thành thạo quá trình nghiền xi măng?

nghiền nát và mài được gọi chung là nghiền. Ngành công nghiệp này thường gọi quá trình xử lý các mảnh vật liệu lớn thành các mảnh vật liệu nhỏ là nghiền. Quá trình biến các hạt thô thành bột mịn được gọi là nghiền. quá trình nghiền xi măng được chia thành hai phần: quá trình chuẩn bị nguyên liệu thô và quá trình sản xuất xi măng, gọi là nghiền nguyên liệu thô và nghiền xi măng.

Đá vôi, đất sét, bột sắt, v.v. được nghiền chung với nhau và được gọi là nguyên liệu thô. Clinker, thạch cao và vật liệu hỗn hợp được nghiền chung với nhau và được gọi là xi măng.

Mục đích nghiền vật liệu trong sản xuất xi măng

1) Sau khi vật liệu bị nghiền nát, diện tích bề mặt (bề mặt riêng) trên một đơn vị khối lượng của vật liệu tăng lên. Do đó, có thể cải thiện hiệu quả của tác động vật lý và tốc độ phản ứng hóa học.

(2) Nhiều loại vật liệu khác nhau có thể dễ dàng trộn đều thành dạng bột.

(3) Vật liệu dạng bột cũng thuận tiện cho việc sấy khô, vận chuyển và bảo quản, đồng thời tạo điều kiện nung clinker và làm xi măng, đảm bảo tỷ lệ xi măng xuất xưởng đạt tiêu chuẩn.

Kiểm soát hợp lý độ mịn của nguyên liệu thô

Khi độ mịn nghiền dưới 10% trên sàng 0,08 mm, mức tiêu thụ điện tăng mạnh. Khi lượng cặn giảm, công suất nghiền giảm. Điều này làm giảm hiệu suất chung. Để cân bằng giữa mức sử dụng năng lượng và công suất, độ mịn thường được giữ ở mức khoảng 10% trên sàng 0,08 mm.
Lượng cặn trên sàng 0,20 mm được kiểm soát dưới 1,0%.

Khi sử dụng máy nghiền bi lớn để sản xuất, kích thước hạt sản phẩm đồng đều hơn và ít hạt thô hơn. Dưới tiền đề dễ cháy, cặn rây lỗ vuông 0,08mm có thể được nới lỏng thành 12-16%, nhưng cặn rây lỗ vuông 0,20mm phải được kiểm soát nhỏ hơn 1,5%.

Bi nghiền và sự phân loại của chúng

Trong quá trình nghiền xi măng, vật liệu cần tác động một mặt và nghiền mặt khác. Việc sử dụng các bi nghiền có thông số kỹ thuật khác nhau cũng có thể làm giảm tỷ lệ rỗng giữa chúng, do đó chúng có nhiều cơ hội tiếp xúc với vật liệu hơn, có lợi cho việc cải thiện việc sử dụng năng lượng. Trong điều kiện tải trọng của thân nghiền nhất định, tổng diện tích bề mặt của các bi thép nhỏ lớn hơn các bi thép lớn. Để phá vỡ các mảnh vật liệu lớn, các bi thép phải có năng lượng lớn hơn. Do đó, kích thước của các bi thép (đoạn) phải lớn hơn. Nếu vật liệu cần được nghiền mịn hơn, nên chọn các bi thép (đoạn) nhỏ hơn. Do đó, trong quá trình nghiền, phải chọn đúng thân nghiền và phải tiến hành phân loại hợp lý.

Hệ thống nghiền

Hệ thống nghiền trong đó vật liệu đi qua máy nghiền bi một lần và trở thành sản phẩm được gọi là hệ thống mạch hở. Sau khi vật liệu được nghiền bi, nó phải được phân loại bằng thiết bị phân loạivà bột mịn đạt chuẩn được sử dụng làm thành phẩm. Hệ thống nghiền trong đó bột thô không đạt chuẩn được đưa trở lại máy nghiền bi để nghiền lại được gọi là hệ thống mạch kín.

Các phân loại là thiết bị phân loại của hệ thống nghiền mạch kín. Nó phân loại vật liệu nghiền kịp thời, và bột mịn đạt tiêu chuẩn được sử dụng làm thành phẩm, và bột thô không đạt tiêu chuẩn được đưa trở lại máy nghiền để nghiền lại. Nó có thể điều chỉnh thành phần hạt của thành phẩm để đáp ứng các yêu cầu của quy trình và đảm bảo chất lượng của sản phẩm nghiền. Hiệu suất của máy phân loại là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến sản xuất và chất lượng của hệ thống nghiền mạch kín.

Các yếu tố ảnh hưởng đến sản xuất và chất lượng máy nghiền bi

• Kích thước hạt của vật liệu vào máy nghiền.
• Khả năng nghiền của vật liệu.
• Độ ẩm của vật liệu vào máy nghiền.
• Nhiệt độ của vật liệu vào máy nghiền.
• Yêu cầu về độ mịn của vật liệu khi ra khỏi máy nghiền.
• Quá trình nghiền
• Thêm chất trợ nghiền.

Ảnh hưởng của kích thước hạt xi măng đến tính chất xi măng

Kích thước của các hạt xi măng ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ hydrat hóa và sự phát triển cường độ của nó. Các hạt mịn (như xi măng có diện tích bề mặt riêng lớn hơn) có diện tích tiếp xúc lớn hơn với nước và phản ứng hydrat hóa sớm nhanh hơn. Nó giúp cải thiện cường độ ban đầu, nhưng có thể làm tăng nhu cầu nước, giảm tính lưu động và có thể gây ra các vết nứt co ngót. Các hạt thô hydrat hóa chậm hơn và sự phát triển cường độ sau này ổn định, nhưng cường độ ban đầu thấp. Sự phân bố hạt xi măng lý tưởng cần phải tính đến sự kết hợp hợp lý giữa các hạt mịn (3 ~ 30μm) và các hạt thô để tối ưu hóa thời gian đông kết, tính chất cơ học và độ bền. Ngoài ra, các hạt quá mịn (<3μm) dễ kết tụ, không có lợi cho sự phát triển cường độ. Do đó, sản xuất xi măng hiện đại kiểm soát cấp phối hạt bằng cách điều chỉnh quy trình nghiền để cân bằng giữa khả năng làm việc, cường độ và hiệu suất co ngót.

Bột Epic

Epic Powder, hơn 20 năm kinh nghiệm làm việc trong ngành bột siêu mịn. Tích cực thúc đẩy sự phát triển trong tương lai của bột siêu mịn, tập trung vào quá trình nghiền, xay, phân loại và sửa đổi bột siêu mịn. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn miễn phí và các giải pháp tùy chỉnh! Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi tận tâm cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao để tối đa hóa giá trị chế biến bột của bạn. Epic Powder—Chuyên gia chế biến bột đáng tin cậy của bạn!