Làm thế nào để lựa chọn giữa nghiền khô và nghiền ướt trong máy nghiền bi?

Máy nghiền bi là một thiết bị quan trọng được sử dụng để nghiền và nghiền thêm vật liệu sau khi chúng đã được nghiền nhỏ. Máy nghiền bi phù hợp cho các ngành công nghiệp như xi măng, sản phẩm silicat, vật liệu xây dựng mới, vật liệu chịu lửa, phân bón, tuyển quặng kim loại màu và gốm thủy tinh. Máy có thể nghiền khô hoặc nghiền ướt trên nhiều loại quặng và các vật liệu nghiền khác. Vậy, chúng ta nên lựa chọn giữa nghiền khô và nghiền ướt như thế nào khi lựa chọn máy nghiền bi để nghiền vật liệu? Hãy cùng phân tích điều này từ các khía cạnh sau: Nghiền khô và nghiền ướt trong Máy nghiền bi.

Nghiền khô là gì và nghiền ướt trong máy nghiền bi?

Nghiền khô

Nghiền khô là quá trình nghiền, sau khi nghiền một lượng vật liệu nhất định bên trong máy nghiền bi, vật liệu được đưa ra khỏi máy nghiền bằng luồng khí khi đạt kích thước yêu cầu. Máy nghiền bi được sử dụng trong quá trình nghiền khô được gọi là máy nghiền bi loại khô. Quá trình này không cần thêm nước, và vật liệu phải khô, do đó có thuật ngữ "nghiền khô". Thiết bị có hình trụ và được trang bị quạt, đường ống hút bụi và bộ thu bụi. Nó đóng vai trò "nghiền" quan trọng trong các hoạt động chế biến khoáng sản.

Nghiền ướt

Nghiền ướt nghĩa là khi quặng đi vào máy nghiền, môi trường nghiền và quặng tương tác với nhau để nghiền quặng đến một mức độ nhất định, đáp ứng nhu cầu nghiền của người dùng. Hơn nữa, dòng nước cũng tham gia vào quá trình này: cụ thể là nó thúc đẩy chuyển động của quặng. Về thiết bị, máy nghiền bi ướt là máy nghiền bi được sử dụng trong quá trình nghiền ướt. Cuối cùng, dựa trên đặc điểm chuyển động, người ta chia nó thành ba loại: máy nghiền bi ướt kiểu xoay đơn giản, máy nghiền bi ướt kiểu xoay phức tạp và máy nghiền bi ướt kiểu xoay hỗn hợp.

Sự khác biệt giữa là gì? Nghiền khô và nghiền ướt trong máy nghiền bi?

Cấu trúc thiết bị

Cấu trúc cơ bản của cả hai loại đều bao gồm các bộ phận chính: bộ phận cấp liệu, bộ phận xả liệu, bộ phận quay và bộ phận truyền động, bao gồm bộ giảm tốc, bánh răng truyền động nhỏ, động cơ và bộ điều khiển điện tử.

Sự khác biệt chính nằm ở các cổng xả. Máy nghiền bi khô có cổng xả hình trụ thẳng. Nó cũng bao gồm một thiết bị hút để loại bỏ bụi. Mặt khác, máy nghiền bi ướt có cổng xả hình kèn. Nó được trang bị một thiết bị xoắn ốc tích hợp để hỗ trợ xả vật liệu. Ngoài ra, hầu hết các máy nghiền bi ướt trên thị trường đều cung cấp độ mịn nghiền cao và xử lý khoáng sản hiệu quả.

Cách thức hoạt động

Máy nghiền bi khô là một thiết bị quay hình trụ với bộ truyền động bánh răng ngoài và cấu trúc dạng lưới hai ngăn. Thiết bị cấp liệu sẽ đưa vật liệu đều đặn vào ngăn đầu tiên thông qua trục rỗng. Bên trong ngăn, các lớp lót dạng bậc thang hoặc dạng sóng chứa các viên bi thép có kích thước khác nhau. Xy lanh quay tạo ra lực ly tâm, nâng vật liệu lên. những viên bi thép Đến một độ cao nhất định, các viên bi sẽ rơi xuống, tạo ra lực va đập mạnh và tác động nghiền lên vật liệu. Khi vật liệu đạt đến độ nghiền thô ở thùng thứ nhất, nó sẽ đi qua một tấm ngăn đơn lớp vào thùng thứ hai. Thùng này chứa một tấm lót phẳng và nhiều bi thép hơn để nghiền vật liệu tiếp theo. Tấm lưới xả sau đó đẩy bột ra ngoài, hoàn tất quá trình nghiền.

Nguyên lý hoạt động của máy nghiền bi ướt tương tự như máy nghiền khô. Tuy nhiên, quá trình này đòi hỏi phải bổ sung môi trường lỏng. Việc kiểm soát nồng độ nghiền phù hợp là rất quan trọng. Lượng nước bổ sung phụ thuộc vào mục đích sử dụng vật liệu bùn, hàm lượng sét trong công thức và độ hấp thụ nước của đất sét. Vật liệu được nghiền dần dần thông qua quá trình va đập và nghiền. Quặng đã nghiền ra khỏi xi lanh thông qua bộ phận xả. Sau khi được phân loại trong máy phân loại xoắn ốc, hệ thống sẽ tách các khoáng chất đạt tiêu chuẩn. Cát thô được đưa trở lại máy nghiền bi để nghiền tiếp thông qua bộ cấp liệu kết hợp. Bộ cấp liệu đảm bảo dòng vật liệu chảy liên tục và đều vào máy nghiền bi. Sau đó, vật liệu nghiền được xả liên tục từ máy nghiền bi.

Điều kiện áp dụng

Trong quá trình nghiền khô, thiết kế của xi lanh đôi khi tạo ra các góc chết, khiến một số vật liệu không thể nghiền được. Tuy nhiên, nghiền ướt cũng có một nhược điểm so với nghiền khô. Sau khi nghiền ướt, bột phải được sấy khô để loại bỏ độ ẩm hoặc các chất lỏng khác. Kết quả là, mức tiêu thụ năng lượng và chi phí tăng lên. Xi măng không thể nghiền ướt. Do đó, mỗi phương pháp đều có những đặc điểm riêng. Khi nghiền vật liệu, hãy chọn phương pháp phù hợp dựa trên nhu cầu của bạn.

Ưu điểm tương ứng

Ưu điểm của máy nghiền bi khô:

Máy nghiền bi khô sử dụng hệ thống xả dạng lưới, đảm bảo xả liệu trơn tru, không bị tắc nghẽn hay nghiền quá mức. Xi lanh không cần làm mát, mang lại tuổi thọ cao và tỷ lệ hỏng hóc thấp.

Máy nghiền bi khô có nhiều thiết bị phụ trợ giúp cải thiện kết cấu máy nghiền ban đầu. Thân và khung được tích hợp, việc lắp đặt chỉ cần nhấc lên là có thể thực hiện. Ổ trục chính sử dụng ổ trục con lăn hình cầu hai dãy, giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng 30%.

Ưu điểm của máy nghiền bi ướt:

Máy nghiền bi ướt mang lại hiệu suất vượt trội và hiệu suất nghiền cao hơn. Máy yêu cầu hàm lượng ẩm trong quặng thấp hơn và có thể xử lý quặng có hàm lượng ẩm hoặc bùn cao.

Máy nghiền bi ướt có ít thiết bị phụ trợ hơn, hệ thống vận chuyển vật liệu đơn giản hơn. Do đó, chi phí đầu tư thấp hơn 5%-10% so với máy nghiền bi khô.

Nghiền ướt không chỉ làm giảm các chất kết tụ thành các hạt mịn (chủ yếu là hình tròn, có ít hạt bị vỡ) mà còn buộc các vật liệu không phải nhựa phải trộn đều với các vật liệu nhựa.

Làm thế nào để chọn chế độ nghiền khô và nghiền ướt trong máy nghiền bi?

Lựa chọn đúng phương pháp nghiền khô hay nghiền ướt

Đầu tiên, việc lựa chọn giữa cấp liệu khô và ướt hoàn toàn phụ thuộc vào các quy trình tiếp theo của máy nghiền bi và tính chất sản phẩm. Một số vật liệu cần nghiền khô. Tại sao? Bởi vì chúng trải qua những thay đổi vật lý hoặc hóa học khi được trộn với nước. Ngoài ra, trong quá trình nghiền mịn trong máy nghiền bi, nghiền khô giúp giảm mài mòn lớp lót và vật liệu nghiền. Nó cũng làm tăng tỷ lệ các hạt mịn trong sản phẩm. Trong một số trường hợp, điều này khiến nghiền khô trở thành lựa chọn ưu tiên. Việc lựa chọn phương pháp nghiền phù hợp với vật liệu sẽ đảm bảo máy nghiền bi hoạt động hiệu quả và chất lượng cao. Cả hai loại máy nghiền đều có những ưu điểm riêng. Vì vậy, bạn nên lựa chọn phương pháp cấp liệu dựa trên tình huống cụ thể.

Mài ướt tiết kiệm hơn và được sử dụng phổ biến hơn

Thứ hai, xét về mặt kinh tế tổng thể, chế biến khoáng sản thường ưu tiên nghiền ướt. Máy nghiền bi ướt thích ứng tốt với vật liệu. Chúng hỗ trợ sản xuất liên tục, có tỷ lệ nghiền cao và có thể điều chỉnh độ mịn của sản phẩm nghiền. Những ưu điểm này khiến máy nghiền bi ướt được sử dụng rộng rãi nhất. Máy nghiền bi ướt có cổng xả hình kèn. Nó cũng có thiết bị xoắn ốc tích hợp, giúp xả dễ dàng. Hầu hết các máy nghiền bi trên thị trường đều là máy nghiền bi ướt. Chúng cung cấp độ mịn nghiền cao hơn và kết quả chế biến khoáng sản tốt hơn.

Những cân nhắc chính khi lựa chọn mài khô hay mài ướt

Thứ ba, nghiền khô chỉ phù hợp trong một số trường hợp cụ thể. Ví dụ, nó phù hợp với các vật liệu không cần kích thước hạt quá mịn. Nó cũng phù hợp khi sản phẩm cần được bảo quản hoặc bán dưới dạng bột - chẳng hạn như nghiền men hoặc nghiền bột màu. Bên cạnh đó, nó cũng lý tưởng cho việc sản xuất các sản phẩm như gạch men cần được ép thành hình. Lấy ví dụ về sản xuất xi măng: nó luôn sử dụng nghiền khô, vì nghiền ướt không thể đáp ứng được yêu cầu.​

Người ta thường sử dụng phương pháp nghiền khô cho các vật liệu không phản ứng trong môi trường lỏng. Nếu phản ứng xảy ra, quá trình nghiền sẽ tạo ra các chất khác. Điều này làm cho quá trình nghiền bi kém hiệu quả.​

Trong quá trình nghiền khô, thiết kế xi lanh máy nghiền bi có thể tạo ra các góc chết. Những góc chết này chứa vật liệu chưa nghiền. Vì vậy, bạn cần đặc biệt chú ý đến điều này trong quá trình vận hành.

Bột Epic

Epic Powder hiểu rằng việc lựa chọn giữa nghiền khô và nghiền ướt là rất quan trọng để xử lý vật liệu tối ưu. Chúng tôi tận dụng những hiểu biết sâu sắc về sự khác biệt, điều kiện áp dụng và lợi thế của chúng để lựa chọn phương pháp nghiền bi phù hợp. Điều này đảm bảo chúng tôi cung cấp bột chất lượng cao, được nghiền chính xác, đáp ứng nhu cầu đa dạng của ngành, từ xi măng đến gốm sứ thủy tinh.