Làm thế nào để chọn được máy nghiền bi phù hợp?

Các máy nghiền bi thích hợp để nghiền và các vật liệu khác, là thiết bị chính để nghiền và đập vỡ lại. Mọi người sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm xi măng và silicat. Họ cũng sử dụng nó trong các vật liệu xây dựng mới và vật liệu chịu lửa. Nó đóng vai trò trong sản xuất phân bón và chế biến khoáng sản kim loại đen và kim loại màu. Ngoài ra, mọi người sử dụng nó trong gốm thủy tinh và các ngành sản xuất khác. Họ cũng có thể sử dụng nó để nghiền khô hoặc ướt các loại quặng khác nhau và các vật liệu có thể nghiền khác. A máy nghiền bi phù hợp có thể nâng cao đáng kể hiệu quả nghiền, giảm tiêu thụ năng lượng và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Giới thiệu hệ thống

máy nghiền bi thành phần hệ thống

Máy nghiền bi bao gồm một số bộ phận. Nó bao gồm bộ phận nạp và bộ phận xả. Nó cũng có một bộ phận quay. Bộ phận truyền động điều khiển máy nghiền. Nó chứa một bộ giảm tốc, bánh răng truyền động nhỏ, động cơ và bộ điều khiển điện. Thép đúc tạo thành trục rỗng và nó có lớp lót có thể thay thế. Quá trình đúc tạo thành bánh răng quay lớn có răng, sau đó được xử lý để có độ chính xác. Các tấm chống mài mòn lót thân xi lanh. Các tấm này đảm bảo khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Máy này hoạt động trơn tru và đáng tin cậy.

Nguyên lý hoạt động của máy nghiền bi

Vật liệu được đưa đồng đều vào khoang đầu tiên của máy nghiền thông qua thiết bị nạp liệu và trục rỗng. Khoang này được trang bị các tấm lót bậc thang hoặc dạng sóng và chứa các viên bi thép có thông số kỹ thuật khác nhau. Khi xi lanh quay, lực ly tâm sẽ nâng các viên bi thép lên một độ cao nhất định. Sau đó, các viên bi rơi xuống, va chạm và nghiền vật liệu. Sau khi nghiền thô ở khoang đầu tiên, vật liệu đi qua một tấm vách ngăn một lớp. Nó đi vào khoang thứ hai, được lót bằng các tấm lót phẳng. Các viên bi thép cũng có mặt trong khoang thứ hai để nghiền thêm vật liệu đã xử lý. Bột mịn được xả qua tấm lưới xả, hoàn thành hoạt động nghiền.

Lựa chọn máy nghiền bi

Việc lựa chọn máy nghiền bi đòi hỏi phải cân nhắc toàn diện nhiều yếu tố:

Năng lực sản xuất

Xác định dựa trên sản lượng dự kiến. Ví dụ, các nhà máy tuyển quặng quy mô nhỏ có công suất chế biến quặng hàng ngày là 50-100 tấn có thể chọn máy nghiền bi cỡ nhỏ. Các máy nghiền này có đường kính xi lanh khoảng 0,9-1,2 mét và chiều dài 0,9-1,2 mét. Các nhà máy tuyển quặng quy mô lớn có công suất chế biến hàng ngày là vài nghìn tấn sẽ cần máy nghiền bi lớn hơn. Các máy nghiền này có đường kính xi lanh là 3-5 mét và chiều dài là 5-10 mét, hoặc thậm chí lớn hơn.

Tính chất vật liệu

• Độ cứng: Khi xử lý các vật liệu cứng như thạch anh, cần có máy nghiền bi có lớp lót chống mài mòn và bi thép. Các máy nghiền này cần công suất tương đối lớn. Ví dụ, sử dụng lớp lót thép có hàm lượng mangan cao và bi thép hợp kim crom-molypden. Trang bị cho máy nghiền các động cơ công suất cao. Khi xử lý các vật liệu mềm như canxit, yêu cầu về khả năng chống mài mòn của lớp lót và bi thép thấp hơn. Trong trường hợp này, có thể chọn máy nghiền bi có công suất tương đối thấp hơn.
• Kích thước hạt: Nếu kích thước hạt thức ăn lớn, bạn cần máy nghiền bi có kích thước lớn hơn. Bạn thực hiện nghiền thô bằng bi thép đường kính lớn. Bạn cũng sử dụng không gian xi lanh tương đối lớn. Nếu kích thước hạt thức ăn nhỏ, hãy chọn máy nghiền bi có kích thước nhỏ hơn. Máy nghiền này phù hợp để nghiền mịn.

Yêu cầu về độ mịn của sản phẩm

Nếu bạn yêu cầu kích thước hạt sản phẩm mịn, chẳng hạn như trong quá trình chế biến nguyên liệu thô cho gốm điện tử, bạn cần tốc độ quay cao. Thời gian nghiền dài cũng là điều cần thiết. Trong trường hợp này, hãy chọn máy nghiền bi có tỷ lệ chiều dài-đường kính cao. Nếu yêu cầu về độ mịn không cao, chẳng hạn như trong quá trình chuẩn bị cát xây dựng thông thường, bạn có thể sử dụng máy nghiền bi có tỷ lệ chiều dài-đường kính nhỏ hơn.

Tiêu thụ năng lượng và chi phí

• Tiêu thụ năng lượng: Ưu tiên máy nghiền bi tiết kiệm năng lượng. Ví dụ, máy nghiền bi lưới tiết kiệm năng lượng mới có thể tiết kiệm 20% – 30% năng lượng so với máy nghiền bi truyền thống.
• Chi phí: Xem xét toàn diện chi phí mua thiết bị, chi phí lắp đặt và chi phí bảo trì sau này, v.v. Các doanh nghiệp nhỏ có thể chọn máy nghiền bi có cấu trúc đơn giản, giá thành thấp hơn và dễ bảo trì; các doanh nghiệp lớn có thể lựa chọn theo ngân sách của mình trên cơ sở đảm bảo hiệu suất.

Quy trình sản xuất

• Quy trình mạch hở: Nếu không có thiết bị phân loại, bạn cần một máy nghiền bi có khả năng nghiền mạnh. Bạn nên chọn máy nghiền bi có thông số kỹ thuật lớn hơn và phân loại vật liệu nghiền hợp lý.
• Quy trình mạch kín: Khi được trang bị thiết bị phân loại, bạn có thể chọn máy nghiền bi có thông số kỹ thuật nhỏ hơn một chút, tập trung nhiều hơn vào khả năng tương thích của nó với thiết bị phân loại.

Phần kết luận

Tóm lại, việc lựa chọn máy nghiền bi phù hợp liên quan đến việc xem xét các yếu tố như tính chất vật liệu, kích thước hạt mong muốn, công suất sản xuất và hiệu quả năng lượng. Bằng cách đánh giá cẩn thận các khía cạnh này, bạn có thể đảm bảo hiệu suất tối ưu và đạt được kết quả nghiền tốt nhất cho ứng dụng cụ thể của mình.

bột sử thi

Epic Powder, hơn 20 năm kinh nghiệm làm việc trong ngành bột siêu mịn. Tích cực thúc đẩy sự phát triển trong tương lai của bột siêu mịn, tập trung vào quá trình nghiền, xay, phân loại và sửa đổi bột siêu mịn. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn miễn phí và các giải pháp tùy chỉnh! Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi tận tâm cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao để tối đa hóa giá trị chế biến bột của bạn. Epic Powder—Chuyên gia chế biến bột đáng tin cậy của bạn!