Quy trình sản xuất canxi cacbonat nghiền

Canxi cacbonat xay (GCC) là vật liệu dạng bột được sản xuất bằng cách nghiền cơ học các khoáng chất như đá vôi, phấn và đá cẩm thạch. Đây là loại bột khoáng chất vô cơ phi kim loại được sử dụng và sản xuất rộng rãi nhất trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. quá trình sản xuất canxi cacbonat nghiền chủ yếu bao gồm các bước như tuyển quặng, nghiền quặng, nghiền, nghiền siêu mịn và biến tính bề mặt. Quy trình này đảm bảo sản xuất GCC chất lượng cao với kích thước hạt và đặc tính bề mặt cụ thể cho các ứng dụng đa dạng.

Chế biến khoáng sản

Do nguồn tài nguyên đá vôi dồi dào nên canxit chất lượng cao có hàm lượng CaCO₃ ≥ 97% tương đối dồi dào. Hiện nay, sản xuất canxi cacbonat nghiền thường chỉ bao gồm rửa đơn giản và phân loại thủ công quặng.

nghiền nát

Nghiền quặng thường bao gồm hai giai đoạn. Ở giai đoạn đầu, các nhà sản xuất chủ yếu sử dụng máy nghiền hàm, trong khi ở giai đoạn thứ hai, họ sử dụng máy nghiền búa hoặc máy nghiền va đập. Khi quặng thô có kích thước khối nhỏ hơn và kích thước thức ăn cho máy nghiền thô hơn, họ cũng có thể sử dụng máy nghiền búa một giai đoạn hoặc máy nghiền va đập.

Nghiền mịn và Nghiền siêu mịn

Hiện nay, quy trình sản xuất Canxi Cacbonat Nghiền (GCC) để sản xuất GCC với d97 ≥ 5μm chủ yếu sử dụng phương pháp sản xuất khô. Các thiết bị như máy nghiền Raymond cải tiến, máy nghiền trục (ví dụ: máy nghiền đứng, máy nghiền trục vòng) và máy nghiền bi thường được sử dụng trong quy trình này.

Đối với GCC siêu mịn có d97 ≥ 5μm, sản xuất khô vẫn là phương pháp chính, mặc dù một số ứng dụng sử dụng kết hợp nghiền ướt và sấy khô. Quy trình này thường bao gồm việc sử dụng máy nghiền bi + máy phân loại, máy nghiền trục (bao gồm phân loại bên trong) và máy nghiền khuấy khô + máy phân loại.

Đối với GCC có d97 ≤ 5μm, đặc biệt khi d90 ≤ 2μm là yêu cầu cho các ứng dụng tráng giấy, sản xuất ướt thường được ưu tiên. Thiết bị chính trong quy trình này bao gồm máy nghiền khuấy và máy nghiền cát, lý tưởng để sản xuất canxi cacbonat mịn với phân bố kích thước hạt cụ thể.

Sửa đổi bề mặt

Biến tính bề mặt là một trong những công nghệ chế biến sâu quan trọng nhất đối với canxi cacbonat nghiền (GCC) và GCC siêu mịn. Trong thập kỷ qua, nhu cầu về các sản phẩm biến tính bề mặt đã tăng với tốc độ hơn 12% mỗi năm.

Quá trình biến đổi bề mặt của GCC chủ yếu sử dụng phương pháp phủ hữu cơ và phương pháp biến đổi tổng hợp. Biến đổi lớp phủ hữu cơ liên quan đến việc phủ bột GCC bằng các chất hữu cơ, chẳng hạn như axit stearic và muối của nó, chất kết dính nhôm, chất kết dính titan và polyme hòa tan trong nước.

Hiện nay, quá trình biến đổi khô là quá trình chính cho GCC. Trừ khi các nhà sản xuất sử dụng phương pháp nghiền siêu mịn ướt, họ hiếm khi sử dụng phương pháp biến đổi ướt. Trong quá trình biến đổi khô, họ phân tán bột trong thiết bị biến đổi bề mặt ở trạng thái khô hoặc sau khi sấy khô, thêm chất biến đổi bề mặt ở một nhiệt độ nhất định. Máy biến đổi bề mặt liên tục đã trở thành thiết bị chính cho quá trình biến đổi bề mặt khô của GCC.

Sửa đổi tổng hợp

Quá trình biến đổi hỗn hợp liên quan đến việc trộn hoặc phủ một loại bột vô cơ khác lên bề mặt của GCC hoặc GCC siêu mịn về mặt vật lý hoặc hóa học. Ví dụ, các nhà sản xuất biến đổi hỗn hợp GCC bằng magiê hydroxit hoặc nhôm hydroxit. Điều này tạo ra bột GCC chống cháy. Sau đó, các nhà sản xuất sử dụng bột đã biến đổi làm chất độn trong cáp, cung cấp cả chức năng ban đầu và khả năng chống cháy được cải thiện.

Các nhà sản xuất thường thực hiện quá trình biến tính bề mặt của GCC đồng thời với quá trình nghiền mịn hoặc siêu mịn. Trong quá trình này, họ trực tiếp thêm chất biến tính bề mặt trong quá trình nghiền, do đó đạt được cả quá trình nghiền và biến tính bề mặt trong cùng một thiết bị. Ví dụ, các nhà sản xuất thực hiện quá trình biến tính bề mặt của GCC được sử dụng làm chất độn trong vật liệu composite gốc polyester không bão hòa (như đá nhân tạo) trong giai đoạn nghiền mịn trong máy nghiền trục đứng.

Các lĩnh vực ứng dụng

• Ngành công nghiệp thực phẩm: Có thể sử dụng như một chất phụ gia.
• Ngành xây dựng và giấy: Được sử dụng rộng rãi cho nhiều ứng dụng khác nhau.
• Dưới 200 lưới: Có thể sử dụng làm phụ gia thức ăn chăn nuôi có hàm lượng canxi từ 55,6% trở lên và không có thành phần gây hại.
• lưới 250-300: Dùng làm nguyên liệu cho nhà máy nhựa, nhà máy cao su, nhà máy sơn, nhà máy vật liệu chống thấm. Thích hợp cho sơn tường nội thất và ngoại thất có độ trắng trên 85%.
• lưới 350-400: Dùng trong sản xuất tấm trần, ống thoát nước, hóa chất. Độ trắng trên 93%.
• lưới 400-600: Dùng trong sản xuất kem đánh răng, xà phòng, có độ trắng trên 94%.
• 800 lưới: Được sử dụng trong cao su, nhựa, cáp và PVC, có độ trắng trên 94%.
• lưới 1250: Dùng trong PVC, PE, sơn, lớp phủ, lớp phủ nền giấy và lớp phủ bề mặt. Độ trắng trên 95%. Có độ tinh khiết cao, độ trắng cao, không độc hại, không mùi, hấp thụ dầu thấp và độ cứng thấp.
• Bổ sung canxi: Các nhà sản xuất sử dụng canxi cacbonat như một chất bổ sung canxi, có tỷ lệ hấp thụ lên đến 39%, chỉ đứng sau canxi citrate. Nó hòa tan trong axit dạ dày và trở thành một trong những chất bổ sung canxi được sử dụng rộng rãi nhất.

Xu hướng phát triển

Trong các ngành công nghiệp như cao su, giấy, nhựa, lớp phủ và vật liệu tổng hợp, nhu cầu về các sản phẩm canxi cacbonat đang tăng lên do các ma trận khác nhau và hiệu suất yêu cầu. Nhu cầu ngày càng tăng này làm nổi bật tầm quan trọng của quy trình sản xuất canxi cacbonat nghiền (GCC), điều này rất cần thiết để sản xuất canxi cacbonat nghiền mịn, chất lượng cao, phù hợp để đáp ứng hiệu suất và đặc tính vật liệu cụ thể mà các ngành công nghiệp này yêu cầu.

Độ phức tạp của cấu trúc hạt canxi cacbonat:
Nhiều hình dạng hạt canxi cacbonat khác nhau, chẳng hạn như hình thoi, hình khối, hình kim, hình cầu và dạng vô định hình, đã có sẵn. Các hình dạng khác nhau dẫn đến hiệu suất và ứng dụng khác nhau. Các nhà nghiên cứu nghiên cứu tác động của nhiều chất phụ gia khác nhau lên cấu trúc hạt và hình thái của canxi cacbonat. Điều này cho phép họ phát triển các loại sản phẩm canxi cacbonat mới, mở ra nhiều khả năng ứng dụng mới.

Xử lý bề mặt của các hạt canxi cacbonat:
Nhược điểm chính của việc sử dụng canxi cacbonat thông thường làm chất độn trong polyme hữu cơ là bề mặt ưa nước và kỵ dầu, dẫn đến khả năng phân tán kém trong polyme hữu cơ. Vì canxi cacbonat không thể hấp thụ vào polyme hữu cơ nên nó hầu như không có tác dụng gia cố. Xử lý bề mặt bột canxi cacbonat đã thổi luồng sinh khí mới vào các ứng dụng của nó.

Phân tách và phân tán các hạt nano canxi cacbonat:
Trong sản xuất nano canxi cacbonat hiện nay, kích thước hạt thứ cấp lớn hơn nhiều so với kích thước hạt sơ cấp. Các hạt nano có năng lượng bề mặt cao và có hoạt tính cao, khiến chúng dễ bị hấp phụ và kết tụ, ảnh hưởng đến độ ổn định và hiệu suất của chúng. Do đó, việc giải quyết vấn đề phân tán của các hạt nano canxi cacbonat là rất quan trọng.

Bột Epic

Epic Powder, hơn 20 năm kinh nghiệm làm việc trong ngành bột siêu mịn. Tích cực thúc đẩy sự phát triển trong tương lai của bột siêu mịn, tập trung vào quá trình nghiền, xay, phân loại và sửa đổi bột siêu mịn. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn miễn phí và các giải pháp tùy chỉnh! Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi tận tâm cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao để tối đa hóa giá trị chế biến bột của bạn. Epic Powder—Chuyên gia chế biến bột đáng tin cậy của bạn!