Bi nghiền quyết định độ mịn của bột

Khi nhu cầu về độ mịn của bột tiếp tục tăng, thiết bị nghiền siêu mịn như máy nghiền bis, máy nghiền hạt và máy nghiền rung tốc độ cao đang đóng vai trò ngày càng quan trọng. Trong việc sử dụng thiết bị nghiền siêu mịn, việc lựa chọn vật liệu nghiền là một yếu tố quan trọng. Nó quyết định chi phí, hiệu quả nghiền và chất lượng của sản phẩm cuối cùng trong quá trình nghiền. Vật liệu, mật độ, độ cứng, kích thước, hình dạng, tốc độ làm đầy, phương pháp sản xuất và phân loại vật liệu nghiền đều có tác động đáng kể đến độ mịn của bột.

Ảnh hưởng của vật liệu nghiền đến hiệu ứng nghiền

Vật liệu của bi nghiền quyết định chi phí và độ mịn của bột của quá trình. Sự khác biệt về thành phần hóa học của vật liệu nghiền ảnh hưởng đến cấu trúc tinh thể của chúng, từ đó xác định độ bền nén và khả năng chống mài mòn của chúng. Thành phần cũng ảnh hưởng đến mật độ và độ cứng của vật liệu nghiền.

Độ mòn của vật liệu nghiền và thời gian nghiền ảnh hưởng trực tiếp đến độ tinh khiết của sản phẩm. Độ mòn và hỏng của bi vật liệu nghiền dẫn đến mất vật liệu nghiền, do đó làm tăng chi phí của quá trình nghiền. Theo quan điểm về chất lượng sản phẩm, sự mài mòn liên tục của vật liệu nghiền trong quá trình nghiền khiến các hạt mịn trộn vào sản phẩm, dẫn đến ô nhiễm.

Mật độ và độ cứng của bi nghiền đóng vai trò quan trọng trong hiệu quả nghiền: Mật độ của vật liệu nghiền càng cao thì hiệu quả nghiền càng cao. Vật liệu nghiền càng cứng thì độ mài mòn càng nhỏ và dễ đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm. Tuy nhiên, trong một số điều kiện mật độ và độ nhớt của bùn, mật độ và độ cứng cao hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn. Theo đuổi mật độ và độ cứng quá cao không chỉ làm tăng chi phí mà còn dẫn đến một loạt các tác động không mong muốn.

Các vật liệu nghiền phổ biến trên thị trường bao gồm hạt thủy tinh, hạt zirconium silicat, bi thép, bi alumina và bi zirconia.

Hạt thủy tinh

Hạt thủy tinh không đắt nhưng có mật độ thấp, hiệu suất nghiền thấp, dễ vỡ và có độ mài mòn cao. Chúng có thể dễ dàng dẫn đến nhiễm bẩn sản phẩm, vì vậy thiết bị mới hơn hiếm khi sử dụng vật liệu này.

Bi nghiền Alumina

Bi nghiền Alumina (Al₂O₃) là bi gốm được làm chủ yếu từ Al₂O₃, còn gọi là bi sứ Al₂O₃. Gốm Al₂O₃ có những đặc tính tuyệt vời như chống mài mòn, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao và chống va đập.
Do đó, bi sứ Al₂O₃ được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như xi măng trắng, chế biến khoáng sản, gốm sứ, vật liệu điện tử, vật liệu từ tính, cũng như trong lớp phủ và sơn. Hàm lượng Al₂O₃ càng cao thì độ cứng và khả năng chống mài mòn của bi gốm càng cao.

Bóng nghiền Zirconium Silicate

Bi nghiền vật liệu Zirconium silicate (ZrSiO₄) được làm từ ZrSiO₄ làm nguyên liệu thô chính, với hàm lượng ZrO₂ từ 65%-68% trở xuống. Bi gốm ZrSiO₄ chủ yếu được sử dụng để nghiền siêu mịn nguyên liệu thô ZrSiO₄, cải thiện hàm lượng ZrSiO₄. Tuy nhiên, tỷ lệ mài mòn cao và độ bền thấp của chúng hạn chế ứng dụng của chúng.

Bi nghiền Zirconia

Bi nghiền Zirconia (ZrO₂) là bi gốm có hàm lượng ZrO₂ hơn 90%, được ổn định bằng phụ gia. So với bi gốm Al₂O₃, bi gốm ZrO₂ có khả năng chống mài mòn và hiệu quả nghiền cao hơn. Bi gốm ZrO₂ hiệu quả, ngăn ngừa ô nhiễm và có bề mặt nhẵn, cứng, độ tròn tuyệt vời và phân bổ kích thước hợp lý. Chúng có độ cứng, độ bền, độ dẻo dai, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn cao, mang lại hiệu quả sản xuất cao và chi phí thấp hơn. Bi gốm Zirconia được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như gốm sứ, vật liệu xây dựng, hóa chất, sơn phủ, điện tử, máy móc, thực phẩm, dược phẩm và mỹ phẩm.

Hình dạng và kích thước của vật liệu nghiền có tác động đáng kể đến hiệu ứng nghiền

Hình dạng của vật liệu nghiền chủ yếu là hình cầu, hình trụ và không đều. Trong các ứng dụng công nghiệp, vật liệu không đều có xu hướng bị mài mòn nhiều hơn, dẫn đến ô nhiễm đáng chú ý. Do đó, vật liệu hình cầu được sử dụng phổ biến nhất, trong khi vật liệu hình trụ cũng có một số ứng dụng. Vật liệu không đều hiếm khi được sử dụng.

Kích thước của bi nghiền ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả nghiền và độ mịn của bột. Nó quyết định số điểm tiếp xúc giữa vật liệu và vật liệu. Các bi nghiền nhỏ hơn, cùng thể tích, có nhiều điểm tiếp xúc hơn, về mặt lý thuyết dẫn đến hiệu quả nghiền cao hơn. Kích thước vật liệu nên được lựa chọn dựa trên kích thước hạt vật liệu và độ mịn sản phẩm yêu cầu. Sản phẩm càng mịn, kích thước vật liệu càng nhỏ. Nếu kích thước hạt nạp lớn và quá trình nghiền đòi hỏi tác động mạnh để phân mảnh, nên sử dụng vật liệu lớn hơn.

Phần kết luận

Rõ ràng là các loại bi nghiền khác nhau có tác động đáng kể đến hiệu quả nghiền. Trong sản xuất thực tế, điều quan trọng là phải lựa chọn bi nghiền phù hợp và kiểm soát chặt chẽ quá trình tạo bi. Tối ưu hóa quy trình sản xuất để nâng cao hiệu quả nghiền, đồng thời giảm thiểu hao mòn trên vật liệu nghiền, giúp đảm bảo tính ổn định của chất lượng sản phẩm.

Bột Epic

Epic Powder, hơn 20 năm kinh nghiệm làm việc trong ngành bột siêu mịn. Tích cực thúc đẩy sự phát triển trong tương lai của bột siêu mịn, tập trung vào quá trình nghiền, xay, phân loại và sửa đổi bột siêu mịn. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn miễn phí và các giải pháp tùy chỉnh! Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi tận tâm cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao để tối đa hóa giá trị chế biến bột của bạn. Epic Powder—Chuyên gia chế biến bột đáng tin cậy của bạn!