Năm quy trình nghiền chính cho xỉ thép

Xỉ thép là chất thải rắn công nghiệp được tạo ra trong quá trình luyện thép trong lò chuyển đổi và lò hồ quang điện. Nó chủ yếu bao gồm canxi silicat, canxi ferit và các hợp chất khác. Nghiền xỉ thép thành bột mịn để sử dụng làm phụ gia xi măng hoặc phụ gia bê tông là một phương pháp quan trọng để sử dụng có giá trị cao. Trong những năm gần đây, việc áp dụng các quá trình nghiền và thiết bị xỉ thép đã phát triển. Dựa trên máy nghiền bi truyền thống, Trung Quốc đã phát triển các công nghệ và thiết bị tiên tiến, bao gồm nghiền bán thành phẩm ép con lăn, nghiền thành phẩm ép con lăn, máy nghiền đứng và máy nghiền con lăn ngang.

Quy trình nghiền xỉ thép với máy nghiền bi

Thông số kỹ thuật thân nghiền và vật liệu của máy nghiền bi có thể được điều chỉnh dựa trên các đặc tính vật liệu. Điều này cho phép máy nghiền bi nghiền xỉ thép có độ cứng cao. Tuy nhiên, máy nghiền bi có những nhược điểm như tiêu thụ năng lượng cao và tổn thất nghiền đáng kể. Những hạn chế này hạn chế sự phát triển của máy nghiền bi trong các Quy trình nghiền xỉ thép.

Kết hợp Mài Công nghệ máy ép con lăn + máy nghiền bi

So với máy nghiền bi, máy ép con lăn có một số ưu điểm. Bao gồm tăng sản lượng, tiết kiệm năng lượng, tiếng ồn thấp và tổn thất thép thấp. Khả năng nghiền của các hạt vật liệu được cải thiện đáng kể sau khi đi qua máy ép con lăn, giảm mức tiêu thụ năng lượng của toàn bộ hệ thống nghiền.

Trong hệ thống nghiền kết hợp với máy ép trục lăn và máy nghiền bi, xỉ thép đầu tiên được ép bằng máy ép trục lăn. Một bộ chọn bột có chức năng sấy và chọn bột được sử dụng để chọn bột siêu mịn có độ mịn mong muốn. Bột này đi vào máy nghiền bi để nghiền tiếp thành sản phẩm hoàn thiện. Bột thô được đưa trở lại máy ép trục lăn để đùn lại.

Sau khi cán, bề mặt các hạt xỉ thép xuất hiện các vết nứt. Điều này giúp nâng cao hiệu suất nghiền của thiết bị nghiền cuối cùng và giảm mức tiêu thụ năng lượng.

Điều quan trọng cần lưu ý là một lượng đáng kể các hạt sắt kim loại nhỏ được bao bọc bên trong xỉ thép trong quá trình sản xuất thép. Do đó, việc loại bỏ sắt là rất quan trọng trong quá trình nghiền. Đầu tiên, sắt kim loại phải được chiết xuất từ xỉ thép để tái chế. Việc loại bỏ sắt hiệu quả sẽ làm giảm sự mài mòn của thiết bị và cải thiện hiệu quả nghiền. Việc thêm nhiều đơn vị loại bỏ sắt vào hệ thống tuần hoàn bên ngoài có thể làm giảm hàm lượng sắt trong bột xỉ thép và bảo vệ thiết bị nghiền.

Tiêu thụ năng lượng của hệ thống nghiền kết hợp máy ép trục lăn và máy nghiền bi thấp hơn so với hệ thống chỉ có máy nghiền bi. Mức tiêu thụ điện năng của một đơn vị để nghiền bột xỉ thép có diện tích bề mặt riêng 400m²/kg là khoảng 80 kW·h/t. Tuy nhiên, hệ thống vẫn phải đối mặt với những thách thức hạn chế sản xuất liên tục. Những thách thức này bao gồm hàm lượng sắt kim loại thấp, hiệu suất sấy thấp và hiệu quả lựa chọn và phân loại bột kém. Ngoài ra, cần cải thiện khả năng kiểm soát cấp liệu của máy ép trục lăn. Bất chấp những vấn đề này, công nghệ nghiền kết hợp mang lại nhiều lợi thế hơn so với các hệ thống nghiền đơn lẻ đối với xỉ thép.

Roller Press là quá trình nghiền “Line Contact”

Máy ép trục áp suất cao có một số đặc điểm chính: tuổi thọ cao, tốc độ vận hành thiết bị cao, bảo trì dễ dàng và tiêu thụ năng lượng thấp.

So với máy nghiền bi truyền thống, máy ép con lăn áp suất cao sử dụng hai con lăn quay ngược chiều nhau để ép lớp vật liệu trong quá trình nghiền. Lớp vật liệu bao gồm nhiều hạt được kết nối với nhau. Áp suất được áp dụng gây ra sự ép và nghiền mạnh giữa các hạt, giúp cải thiện đáng kể hiệu suất nghiền.

Tiết kiệm năng lượng của máy ép trục lăn áp suất cao chủ yếu là do hệ thống nghiền vòng kín. Hệ thống này cho phép nguyên liệu thô trực tiếp trở thành thành phẩm đạt tiêu chuẩn. So với máy nghiền bi thông thường, hiệu quả tiết kiệm năng lượng của hệ thống ép trục lăn áp suất cao vượt quá 50%. Mức tiêu thụ điện năng của một đơn vị để nghiền 400m²/kg bột xỉ thép có diện tích bề mặt riêng là khoảng 50 kW·h/t.

Tuy nhiên, hàm lượng bột mịn trong vật liệu được ép bởi máy ép con lăn tương đối nhỏ. Do đó, tải tuần hoàn rất cao, thường gấp hơn 8 lần lượng thức ăn. Lượng bột siêu nhỏ trong thành phẩm không đủ. Mặc dù thành phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu, nhưng chất lượng của sản phẩm có cùng diện tích bề mặt riêng lại kém hơn so với sản phẩm được nghiền bằng máy nghiền bi. Ngoài ra, năng suất sản xuất của một máy vẫn tương đối thấp.

Quy trình nghiền “Tiếp xúc bề mặt” của máy nghiền đứng

So với máy nghiền bi, máy nghiền đứng luôn được biết đến với hiệu suất nghiền cao và mức tiêu thụ năng lượng thấp. Tuy nhiên, người ta thường cho rằng xỉ thép có hàm lượng sắt cao và sản phẩm đòi hỏi độ mịn cao, vì vậy không dễ để sử dụng máy nghiền đứng để nghiền.

Quy trình nghiền “Tiếp xúc bề mặt” của máy nghiền trục ngang

Máy nghiền trục ngang, còn gọi là máy nghiền trục trống, dựa trên nguyên lý đùn liên lớp vật liệu, sử dụng áp suất trung bình và đùn nhiều lần để nghiền vật liệu. Nó có ưu điểm là hoạt động ổn định, hoạt động linh hoạt, đầu ra có thể điều chỉnh trực tuyến, khả năng kiểm soát mạnh mẽ, hao mòn và tiêu thụ điện năng thấp. Khi nghiền bột xỉ thép đến 400m2/kg, mức tiêu thụ điện năng chính của máy khoảng 45kW·h/t.

Bột Epic

Epic Powder, hơn 20 năm kinh nghiệm làm việc trong ngành bột siêu mịn. Tích cực thúc đẩy sự phát triển trong tương lai của bột siêu mịn, tập trung vào quá trình nghiền, xay, phân loại và sửa đổi bột siêu mịn. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn miễn phí và các giải pháp tùy chỉnh! Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi tận tâm cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao để tối đa hóa giá trị chế biến bột của bạn. Epic Powder—Chuyên gia chế biến bột đáng tin cậy của bạn!