Antecedentes del proyecto: Un fabricante líder de cemento en el Líbano buscaba expandirse al mercado de concreto especial y materiales de construcción de alto rendimiento. Para lograr este objetivo, el cliente necesitaba una solución avanzada de molienda ultrafina de cemento para procesar el clínker de cemento convencional y convertirlo en un polvo ultrafino. La finura requerida del producto era D90 ≤ 20 μm (correspondiente a una superficie específica de aproximadamente 600–800 m²/kg), significativamente más fina que la del cemento Portland convencional. El objetivo era mejorar la resistencia inicial y la densidad de la matriz mediante el aumento de la reactividad de las partículas.
Principales desafíos:
- Características del material: El clínker de cemento presenta una dureza elevada (Mohs 5-6). Durante la molienda, genera calor con facilidad, lo que puede afectar negativamente la eficiencia de la molienda.
- Requisitos estrictos de finura: D90 = 20 μm cae dentro del rango de polvo ultrafino, más allá de la capacidad de los separadores de cemento convencionales para lograr puntos de corte tan precisos.
- Control del consumo energético: Manteniendo una finura ultrafina, el sistema optimiza el consumo de energía por tonelada para seguir siendo competitivo en términos de costos.
Solución: Molino de bolas + TIC Clasificador de aire ultrafino Línea de molienda ultrafina de cemento

Polvo épico Diseñó un sistema de circuito cerrado personalizado de “molino de bolas + clasificador” para este proyecto de molienda ultrafina de cemento, combinando el rendimiento de molienda estable de un molino de bolas con la capacidad de clasificación ultrafina de alta precisión del clasificador de aire ITC.
Ventajas del sistema central
- Molino de bolas: Al funcionar como unidad de molienda primaria, el molino muele previamente el clínker hasta el tamaño intermedio objetivo optimizando el diseño del revestimiento y la clasificación de los medios de molienda (bolas de acero/cilindro de acero).
- Clasificador vertical serie ITC: El equipo clave para lograr D90 ≤ 20 μm.
- Clasificación de alta precisión: El clasificador ITC presenta un diseño vertical de uno o varios rotores. Un variador de frecuencia controla con precisión la velocidad de la rueda del clasificador, garantizando un punto de corte extremadamente estable.
- Diseño de aire secundario: El sistema introduce aire secundario filtrado para separar completamente las partículas finas de los granos gruesos, mejorando significativamente la eficiencia de clasificación.
Flujo de proceso
- Etapa de molienda: El clínker de cemento se introduce en el molino de bolas a través del sistema de alimentación. A medida que el molino gira, los medios de molienda impactan y muelen el material.
- Transporte neumático: El sistema transporta el material molido al clasificador ultrafino ITC mediante un elevador de cangilones o un sistema de transporte de presión negativa.
- Clasificación precisa:
- Producto fino calificado: El flujo de aire transporta polvo fino que cumple con el requisito D90 ≤ 20 μm a través de la rueda clasificadora. Un ciclón de alta eficiencia y un filtro de mangas de pulso recogen el producto, que posteriormente se envasa como producto final.
- Retorno de partículas gruesas: Las partículas de gran tamaño (>20 μm) se descargan por gravedad desde el fondo del clasificador. Un transportador de tornillo las transfiere de vuelta a la entrada del molino de bolas para su molienda secundaria.
- Refrigeración y control de polvo: Todo el sistema funciona bajo presión negativa. El flujo de aire del proceso ayuda a eliminar el calor de molienda, evitando así la deshidratación del cemento.
Resultados del proyecto
| Parámetro clave | Datos operativos in situ |
|---|---|
| Material procesado | clínker de cemento |
| Finura del producto | D90 ≤ 20 μm |
| Área de superficie específica | 750 – 800 m²/kg |
| Precisión de la clasificación | Distribución de tamaño de partículas muy estrecha, libre de contaminación por partículas gruesas |
| Desempeño ambiental | Concentración de emisiones < 20 mg/Nm³ |