Procesamiento de polvo cerámico en Francia: Molino de bolas con revestimiento cerámico Epic Powder y clasificador ITC

Un reconocido fabricante francés de materiales cerámicos avanzados suministra materias primas a las industrias aeroespacial y de electrónica de precisión. Con amplia experiencia en el procesamiento de polvos cerámicos, el cliente exige requisitos extremadamente estrictos en cuanto a la pureza de sus productos principales (polvos compuestos de alúmina y circonio) y requiere un tamaño de partícula final de D97: 10 μm.

Desafíos clave

• Contaminación cero por metales:
  Los polvos cerámicos tienen una dureza extremadamente alta. Cualquier desgaste metálico durante el procesamiento contaminaría el producto y lo rechazaría.
• Distribución estrecha del tamaño de las partículas:
  El sistema debe controlar estrictamente la proporción de partículas gruesas para mantener un D97 estable de 10 μm.
• Alto rendimiento continuo:
  La línea de producción debe alcanzar un rendimiento a escala industrial de 1,5 t/h manteniendo un tamaño de partícula ultrafino.

Configuración del sistema de procesamiento de polvo cerámico

Para cumplir con los estrictos requisitos de procesamiento de polvo cerámico de alta dureza y alta pureza, EPIC Powder diseñó un sistema de clasificación y molienda de circuito cerrado totalmente protegido con cerámica.

Sistema de molienda:

• Equipo: Polvo EPICo molino de bolas revestido de cerámica
• Recubrimiento: Revestimientos cerámicos de alto contenido en alúmina (o revestimientos de zirconio)
• Medios de molienda: Bolas de cerámica a juego

Sistema de clasificación:

• Equipo: Clasificador de aire ultrafino ITC
• Protección: Rotor clasificador y tuberías internas totalmente revestidos de cerámica

Objetivos de diseño:

• Capacidad objetivo: 1,5 toneladas por hora
• Especificaciones del producto: D97 = 10 μm

Flujo de proceso

• Rectificado en circuito cerrado:
  El polvo cerámico se introduce en el molino de bolas a través de un alimentador.
• Transporte neumático:
  La mezcla de polvo molido se transporta mediante un flujo de aire a presión negativa al clasificador de aire ITC montado en la parte superior.
• Clasificación dinámica:
  • Polvo calificado (≤ 10 μm): Pasa a través de la rueda clasificadora y es recogido por un colector de polvo pulsado.
  • Partículas de gran tamaño (> 10 μm): Rechazado por la fuerza centrífuga y devuelto por gravedad a través de la tubería de reciclaje al molino de bolas para su posterior molienda.
• Control inteligente:
  Todo el sistema funciona a presión negativa sin fugas de polvo. Un sistema PLC monitoriza continuamente la carga del molino y la velocidad del clasificador en tiempo real.

Resultados de rendimiento

Después de seis meses de funcionamiento continuo en las instalaciones del cliente francés, el sistema superó significativamente las expectativas:

Parámetro	Requerimiento del cliente	Rendimiento real
Finura del producto (D97)	10 micras	9,6 micras
Rendimiento	1,5 toneladas por hora	1,55 toneladas por hora
Aumento de impurezas (Fe)	< 5 ppm	No detectado (ND)
Distribución del tamaño de partículas	Angosto	Curva de distribución extremadamente pronunciada