Haberler

Malzeme biliminde, toz yüzey değiştiriciler önemli hale geldi. Toz malzemelerin özelliklerinde devrim yaratıyorlar. Bu değiştiriciler tozların yüzey özelliklerini değiştiriyor. Sonuç olarak, işlevselliği artırıyorlar […]

Kalsiyum karbonatın yüzey modifikasyonu, kalsiyum karbonatın performansını ve uygulanabilirliğini iyileştirmek için önemli bir yöntemdir. Pazarların genişlemesine ve kullanımının artmasına yardımcı olur. Gelecekte, işlevselleştirme ve uzmanlaşma

Bilyalı değirmen, çeşitli endüstrilerde ultra ince tozları öğütmek ve dağıtmak için yaygın olarak kullanılan bir tekniktir. Öğütme ortamı (genellikle çelik veya seramik) kullanılarak malzemenin mekanik olarak parçalanmasını içerir

Toz inceliğine olan talep artmaya devam ettikçe, bilyalı değirmenler, boncuk değirmenleri ve yüksek hızlı titreşimli değirmenler gibi ultra ince öğütme ekipmanları giderek daha önemli bir rol oynamaktadır.

Ağır kalsiyum karbonat, modern endüstriyel ihtiyaçları karşılayan çevre dostu metalik olmayan bir mineral üründür. Hem geleneksel hem de yeni ortaya çıkan endüstrilerde önemli bir rol oynar. Kimyasal özellikleri ve

Kireçtaşı uygulamaları, dolomit ve magnezit gibi küçük bileşenlerle birlikte Kalsit'in hakim olduğu benzersiz kimyasal bileşimi nedeniyle çeşitli endüstrileri kapsar. Saf kireçtaşının kimyasal bileşimi,

Öğütülmüş kalsiyum karbonat (GCC), kireç taşı, tebeşir ve mermer gibi minerallerin mekanik olarak ezilmesiyle üretilen toz halinde bir malzemedir. En yaygın olarak kullanılan ve üretilen inorganik metalik olmayan mineraldir

Bilyalı değirmen sınıflandırıcı üretim hattı, malzemeyi öğüten ve parçacıkları bir sınıflandırıcı ile ayıran bir sistemdir. Bu üretim hattı madencilik, kimyasallar gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

Silisyum mikro tozu, kristal kuvars, erimiş silika ve diğer ham maddelerden, özel işleme teknikleri yoluyla yapılır. Öğütme, hassas sınıflandırma, safsızlık giderme ve yüksek sıcaklıkta küreselleştirme işlemlerinden geçer. Bu toksik olmayan,

Bir bilyalı değirmenin kullanımı sırasında, aşınma, bağlantıların gevşemesi, yağ bozulması ve metal yapıların korozyonu kaçınılmaz olarak meydana gelir. Bu sorunlar değirmenin performansında düşüşe yol açabilir.