Çimento Öğütme İşleminde Nasıl Ustalaşılır?

Ezme ve bileme toplu olarak toz haline getirme olarak adlandırılır. Endüstri, büyük malzeme parçalarını küçük malzeme parçalarına işleme sürecine kırma adını vermeye alışkındır. Kaba parçacıkları ince toza dönüştürme sürecine öğütme denir. çimento öğütme işlemi hammadde hazırlama süreci ve çimento üretim süreci olmak üzere iki bölüme ayrılır; hammadde öğütme ve çimento öğütme olarak adlandırılır.

Kireçtaşı, kil, demir tozu vb. birlikte öğütülür ve hammadde olarak adlandırılır. Klinker, alçıtaşı ve karışık malzemeler birlikte öğütülür ve çimento olarak adlandırılır.

Çimento Üretiminde Malzeme Kırmanın Amacı

1) Malzeme kırıldıktan sonra, malzemenin birim kütlesi başına yüzey alanı (özgül yüzey) artar. Bu nedenle, fiziksel eylemin etkisi ve kimyasal reaksiyon hızı iyileştirilebilir.

(2) Birkaç farklı malzeme toz halinde kolayca eşit şekilde karıştırılabilir.

(3) Toz malzemeler kurutma, taşıma ve depolama için de uygundur. Ayrıca klinkerin kalsine edilmesi ve çimento üretimi için koşullar yaratarak fabrikadan çıkan çimentonun nitelikli oranını garanti altına alırlar.

Hammadde İnceliğinin Makul Kontrolü

Öğütme inceliği 0,08 mm elekte 10%'nin altında olduğunda, güç tüketimi keskin bir şekilde artar. Kalıntı azaldıkça, öğütme çıktısı düşer. Bu, genel verimliliği azaltır. Enerji kullanımını ve çıktıyı dengelemek için, incelik genellikle 0,08 mm elekte 10% civarında tutulur.
0,20 mm elek kalıntısı 1,0%'nin altında kontrol edilir.

Üretimde büyük bilyalı değirmenler kullanıldığında, ürün parçacık boyutu daha düzgündür ve daha az kaba parçacık vardır. Kolay yanabilirlik varsayımı altında, 0,08 mm kare delikli elek kalıntısı 12-16%'ye kadar gevşetilebilir, ancak 0,20 mm kare delikli elek kalıntısının 1,5%'den daha az olması kontrol edilmelidir.

Öğütme Bilyeleri ve Derecelendirmeleri

Çimento öğütme işlemi sırasında, malzemeler bir yandan çarpmaya, diğer yandan öğütmeye ihtiyaç duyar. Farklı özelliklerde öğütme bilyelerinin kullanılması, birbirleri arasındaki boşluk oranını da azaltabilir, böylece malzemelerle daha fazla temas fırsatına sahip olurlar ve bu da enerji kullanımını iyileştirmeye elverişlidir. Belirli bir öğütme gövdesi yüklemesi koşulu altında, küçük çelik bilyelerin toplam yüzey alanı büyük çelik bilyelerden daha büyüktür. Büyük malzeme parçalarını parçalamak için çelik bilyelerin daha fazla enerjiye sahip olması gerekir. Bu nedenle, çelik bilyelerin (segmentlerin) boyutu daha büyük olmalıdır. Malzemenin daha ince öğütülmesi gerekiyorsa, daha küçük çelik bilyeler (segmentler) seçilmelidir. Bu nedenle, öğütme işleminde öğütme gövdesi doğru seçilmeli ve makul bir derecelendirme yapılmalıdır.

Öğütme Sistemi

Malzemenin bilyalı değirmenden bir kez geçip ürün haline geldiği öğütme sistemine açık devre sistemi denir. Malzeme bilyalı değirmende öğütüldükten sonra, bir sınıflandırma cihazıve nitelikli ince toz, bitmiş ürün olarak kullanılır. Niteliksiz kaba tozun yeniden öğütülmek üzere bilyalı değirmene geri gönderildiği öğütme sistemine kapalı devre sistemi denir.

The sınıflandırıcı Kapalı devre öğütme sisteminin sınıflandırma ekipmanıdır. Öğütülmüş malzemeyi zamanında ayırır ve nitelikli ince toz bitmiş ürün olarak kullanılır ve niteliksiz kaba toz yeniden öğütülmek üzere değirmene geri gönderilir. Bitmiş ürünün parçacık bileşimini, işlem gereksinimlerini karşılayacak ve öğütme ürününün kalitesini sağlayacak şekilde ayarlayabilir. Sınıflandırıcının performansı, kapalı devre öğütme sisteminin üretimini ve kalitesini etkileyen ana faktörlerden biridir.

Bilyalı Değirmen Üretimini ve Kalitesini Etkileyen Faktörler

• Değirmene giren malzemenin parçacık büyüklüğü.
• Malzemenin öğütülebilirliği.
• Değirmene giren malzemenin nem içeriği.
• Değirmene giren malzemenin sıcaklığı.
• Değirmenden çıkan malzemenin incelik gereksinimleri.
• Öğütme işlemi
• Öğütme yardımcılarının eklenmesi.

Çimento Parçacık Boyutunun Çimento Özellikleri Üzerindeki Etkisi

Çimento parçacıklarının boyutu doğrudan hidratasyon hızını ve mukavemet gelişimini etkiler. İnce parçacıklar (daha büyük özgül yüzey alanına sahip çimento gibi) suyla daha büyük bir temas alanına ve daha hızlı bir erken hidratasyon reaksiyonuna sahiptir. Erken mukavemeti artırmaya yardımcı olur, ancak su ihtiyacını artırabilir, akışkanlığı azaltabilir ve büzülme çatlaklarına neden olabilir. Kaba parçacıklar daha yavaş hidratlanır ve sonraki mukavemet büyümesi stabildir, ancak erken mukavemet düşüktür. İdeal çimento parçacık dağılımı, ayar süresini, mekanik özellikleri ve dayanıklılığı optimize etmek için ince parçacıkların (3 ~ 30 μm) ve kaba parçacıkların makul kombinasyonunu hesaba katmalıdır. Ek olarak, çok ince parçacıkların (<3 μm) aglomere olması kolaydır ve bu da mukavemet gelişimine elverişli değildir. Bu nedenle, modern çimento üretimi, işlenebilirliği, mukavemeti ve büzülme performansını dengelemek için öğütme işlemini ayarlayarak parçacık sınıflandırmasını kontrol eder.

Epik Toz

Epic Powder, ultra ince toz endüstrisinde 20+ yıllık iş deneyimi. Ultra ince tozun gelecekteki gelişimini aktif olarak teşvik edin, ultra ince tozun ezilmesi, öğütülmesi, sınıflandırılması ve modifikasyon sürecine odaklanın. Ücretsiz danışmanlık ve özelleştirilmiş çözümler için bizimle iletişime geçin! Uzman ekibimiz, toz işleme değerinizin en üst düzeye çıkarılması için yüksek kaliteli ürünler ve hizmetler sunmaya kendini adamıştır. Epic Powder—Güvenilir Toz İşleme Uzmanınız!