Bilyalı Değirmenlerde Kuru ve Islak Öğütme Arasında Nasıl Seçim Yapılır?

Bilyalı değirmen, kırılmış malzemeleri daha fazla kırmak ve öğütmek için kullanılan önemli bir ekipmandır. Çimento, silikat ürünleri, yeni yapı malzemeleri, refrakter malzemeler, gübreler, demir dışı metal zenginleştirme ve cam seramik gibi endüstriler için uygundur. Çeşitli cevherler ve diğer öğütülebilir malzemeler üzerinde kuru veya ıslak öğütme yapabilir. Peki, malzemeleri öğütmek için bir bilyalı değirmen seçerken kuru ve ıslak öğütme arasında nasıl seçim yapmalıyız? Bunu aşağıdaki açılardan inceleyelim: Kuru ve Islak Öğütme Bilyalı değirmenler.

Kuru Öğütme Nedir? ve Bilyalı Değirmenlerde Islak Öğütme?

Kuru Öğütme

Kuru öğütme, bilyalı değirmen içinde belirli bir miktar kırma işleminden sonra, istenen boyuta ulaştığında hava akımıyla değirmenden dışarı atıldığı bir işlemi ifade eder. Kuru öğütmede kullanılan bilyalı değirmene kuru tip bilyalı değirmen denir. Bu işlemde su ilavesi yapılmaz ve malzeme kuru olmalıdır, bu nedenle "kuru öğütme" terimi kullanılır. Ekipman silindiriktir ve bir fan cihazı, toz giderme boru hattı ve bir toz toplayıcı ile donatılmıştır. Mineral işleme operasyonlarında önemli bir "öğütme" işlevi görür.

Islak Öğütme

Islak öğütme, cevher değirmene girdiğinde öğütme ortamının cevherle etkileşime girerek cevheri belirli bir ölçüde öğütmesi ve böylece kullanıcının öğütme ihtiyaçlarını karşılaması anlamına gelir. Dahası, su akışı da bu sürece katılır: cevherin hareketini sağlar. Ekipman açısından, ıslak bilyalı değirmen, ıslak öğütme işleminde kullanılan bilyalı değirmendir. Son olarak, hareket özelliklerine göre, basit salınımlı tip ıslak bilyalı değirmen, karmaşık salınımlı tip ıslak bilyalı değirmen ve karışık salınımlı tip ıslak bilyalı değirmen olmak üzere üç türe ayrılır.

Arasındaki Fark Nedir? Kuru Öğütme ve Bilyalı Değirmenlerde Islak Öğütme?

Ekipman Yapısı

Her iki tipin temel yapısı temel parçalardan oluşur: besleme kısmı, boşaltma kısmı, döndürme kısmı ve redüktör, küçük aktarma dişlisi, motor ve elektronik kontrolü içeren aktarma kısmı.

Temel fark, boşaltma portlarında yatmaktadır. Kuru bilyalı değirmen, düz silindir şeklinde bir boşaltma portuna sahiptir. Ayrıca tozu gidermek için bir çekme tertibatı da içerir. Islak bilyalı değirmen ise trompet şeklinde bir boşaltma portuna sahiptir. Malzemeleri boşaltmaya yardımcı olmak için dahili bir spiral cihazla donatılmıştır. Ayrıca, piyasadaki çoğu ıslak bilyalı değirmen yüksek öğütme inceliği ve etkili mineral işleme sunar.

Nasıl Çalışır

Kuru bilyalı değirmen, dış dişli şanzımanı ve iki hazneli, ızgara tipi bir yapıya sahip silindirik, dönen bir cihazdır. Besleme cihazı, içi boş şaft aracılığıyla malzemeyi ilk hazneye eşit şekilde besler. Haznenin içindeki kademeli veya oluklu astarlar, çeşitli boyutlarda çelik bilyeleri tutar. Dönen silindir, merkezkaç kuvveti oluşturarak malzemeyi kaldırır. çelik bilyeler Belirli bir yüksekliğe kadar. Bilyeler daha sonra düşerek malzeme üzerinde ağır bir darbe ve öğütme etkisi yaratır. Malzeme ilk haznede kaba öğütme aşamasına ulaştığında, tek katmanlı bir bölme plakasından geçerek ikinci hazneye geçer. Bu hazne, düz bir astar plakası ve malzemeyi daha fazla öğütmek için daha fazla çelik bilye içerir. Tahliye ızgara plakası daha sonra tozu dışarı atarak öğütme işlemini tamamlar.

Islak bilyalı değirmenin çalışma prensibi kuru öğütmeye benzer. Ancak, işlem sıvı bir ortam eklenmesini gerektirir. Öğütme konsantrasyonunun uygun şekilde kontrol edilmesi çok önemlidir. Eklenen su miktarı, çamur malzemesinin kullanım amacına, formüldeki kil içeriğine ve kilin su emme değerine bağlıdır. Malzeme, darbe ve öğütme yoluyla kademeli olarak kırılır. Kırılan cevher, boşaltma kısmından silindirden çıkar. Spiral sınıflandırıcıda sınıflandırmanın ardından sistem, nitelikli mineralleri ayırır. Kaba kum, birleşik besleyici aracılığıyla daha fazla öğütülmek üzere bilyalı değirmene geri döner. Besleyici, bilyalı değirmene sürekli ve eşit bir malzeme akışı sağlar. Öğütülmüş malzeme daha sonra sürekli olarak bilyalı değirmenden boşaltılır.

Uygulanabilir Koşullar

Kuru öğütme sırasında, silindirin tasarımı bazen bazı malzemelerin öğütülemeyeceği ölü köşeler oluşturur. Ancak ıslak öğütmenin kuru öğütmeye kıyasla bir dezavantajı da vardır. Islak öğütme işleminden sonra, nemi veya diğer sıvı ortamları gidermek için tozun kurutulması gerekir. Sonuç olarak enerji tüketimi ve maliyetler artar. Çimento ıslak öğütmeye tabi tutulamaz. Bu nedenle her yöntemin kendine özgü özellikleri vardır. Malzemeleri öğütürken, ihtiyaçlarınıza göre uygun yöntemi seçin.

İlgili Avantajlar

Kuru Bilyalı Değirmenin Avantajları:

Kuru bilyalı değirmen, tıkanma veya aşırı öğütme olmadan sorunsuz bir boşaltma sağlayan ızgaralı boşaltma sistemi kullanır. Silindirin soğutulmasına gerek yoktur, bu da uzun kullanım ömrü ve düşük arıza oranı sağlar.

Kuru bilyalı değirmen, orijinal değirmen yapısını iyileştiren birçok yardımcı cihaza sahiptir. Gövde ve şasi entegredir ve montajı, değirmeni yerine kaldırarak kolayca yapılabilir. Ana yatak, enerji tüketimini 30%'ye kadar azaltabilen çift sıralı küresel makaralı rulmanlar kullanır.

Islak Bilyalı Değirmenin Avantajları:

Islak bilyalı değirmen, üstün performans ve daha yüksek öğütme verimliliği sunar. Cevherde daha düşük nem oranı gerektirir ve yüksek nem veya çamur içeriğine sahip cevherleri işleyebilir.

Islak bilyalı değirmende daha az yardımcı cihaz bulunur ve malzeme taşıma sistemi daha basittir. Sonuç olarak, yatırım maliyeti kuru bilyalı değirmene göre 5%-10% daha düşüktür.

Islak öğütme, aglomeraları ince parçacıklara (çoğunlukla yuvarlak şekilli, az sayıda kırık parçacıklı) indirgemekle kalmaz, aynı zamanda plastik olmayan malzemelerin plastik olanlarla eşit şekilde karışmasını sağlar.

Bilyalı Değirmenlerde Kuru Öğütme ve Islak Öğütme Nasıl Seçilir?

Kuru veya Islak Öğütme Besleme Yönteminin Doğru Seçilmesi

Öncelikle, kuru ve ıslak besleme arasındaki seçim tamamen bilyalı değirmenin sonraki işlemlerine ve ürünün niteliğine bağlıdır. Bazı malzemeler kuru öğütmeye ihtiyaç duyar. Neden mi? Çünkü suyla karıştırıldıklarında fiziksel veya kimyasal değişimlere uğrarlar. Ayrıca, bilyalı değirmende ince öğütme sırasında kuru öğütme, astar ve öğütme ortamının aşınmasını azaltır. Ayrıca üründeki ince parçacık oranını da artırır. Bazı durumlarda bu, kuru öğütmeyi tercih edilen seçenek haline getirir. Malzeme için doğru öğütme yöntemini seçmek, bilyalı değirmenin verimli ve yüksek kaliteli çalışmasını sağlar. Her iki değirmen türünün de kendine özgü avantajları vardır. Bu nedenle, besleme yöntemini belirli durumlara göre seçmelisiniz.

Islak Öğütme Daha Ekonomiktir ve Yaygın Olarak Kullanılır

İkinci olarak, genel ekonomik açıdan bakıldığında, mineral işleme genellikle ıslak öğütmeyi tercih eder. Islak bilyalı değirmenler malzemelere iyi uyum sağlar. Sürekli üretimi destekler, yüksek kırma oranlarına sahiptir ve öğütülmüş ürünün inceliğini ayarlayabilirler. Bu avantajlar, ıslak bilyalı değirmenleri en yaygın kullanılan değirmen haline getirir. Islak bilyalı değirmenin trompet şeklinde bir boşaltma portu vardır. Ayrıca, boşaltmayı kolaylaştıran dahili bir spiral tertibatı vardır. Piyasadaki çoğu bilyalı değirmen ıslak bilyalı değirmendir. Daha yüksek öğütme inceliği ve daha iyi mineral işleme sonuçları sağlarlar.

Kuru veya Islak Taşlama Seçerken Dikkat Edilmesi Gereken Temel Hususlar

Üçüncüsü, kuru öğütme belirli senaryolarda işe yarar. Örneğin, aşırı ince parçacık boyutları gerektirmeyen malzemeler için uygundur. Ayrıca, ürünün toz halinde depolanması veya satılması gerektiğinde (sır veya pigment öğütme gibi) de uygundur. Ayrıca, fayans gibi şekillendirilmesi gereken ürünlerin üretimi için de idealdir. Çimento üretimini ele alalım: Islak öğütme gereksinimlerini karşılayamadığı için her zaman kuru öğütme kullanılır.

İnsanlar genellikle sıvı ortamda reaksiyona girmeyen malzemeler için kuru öğütme yöntemini kullanır. Bir reaksiyon meydana gelirse, öğütme işlemi başka maddeler oluşturur. Bu da bilyalı öğütme işlemini etkisiz hale getirir.

Kuru öğütmede, bilyalı değirmen silindirinin tasarımı ölü köşeler oluşturabilir. Bu ölü köşeler öğütülmemiş malzemeyi tutar. Bu nedenle, çalışma sırasında buna çok dikkat etmeniz gerekir.

Epik Toz

Epic Powder, kuru ve ıslak öğütme arasında seçim yapmanın optimum malzeme işleme için ne kadar önemli olduğunun bilincindedir. Doğru bilyalı değirmen öğütme yöntemini seçmek için aralarındaki farkları, uygulanabilir koşulları ve avantajları değerlendiririz. Bu sayede, çimentodan cam seramiğe kadar çeşitli sektör ihtiyaçlarına özel, yüksek kaliteli ve hassas öğütülmüş tozlar sunarız.