Uygun bilyalı değirmen nasıl seçilir?

The Bilyalı değirmen öğütme ve diğer malzemeler için uygundur, bu da kırılıp tekrar parçalanan temel ekipmandır. İnsanlar bunu çimento ve silikat ürünlerinde yaygın olarak kullanırlar. Ayrıca yeni yapı malzemelerinde ve refrakter malzemelerde de kullanırlar. Gübre üretiminde ve siyah ve demir dışı metal mineral işlemede rol oynar. Ayrıca, insanlar bunu cam seramiklerde ve diğer üretim endüstrilerinde kullanırlar. Ayrıca çeşitli cevherlerin ve diğer öğütülebilir malzemelerin kuru veya ıslak öğütülmesinde de kullanabilirler. A uygun bilyalı değirmen öğütme verimliliğini önemli ölçüde artırabilir, enerji tüketimini azaltabilir ve üretim sürecini optimize edebilir.

Sistem tanıtımı

Bilyalı değirmen sistem kompozisyonu

Bilyalı değirmen birkaç parçadan oluşur. Besleme kısmı ve boşaltma kısmını içerir. Ayrıca dönen bir kısmı da vardır. Şanzıman kısmı değirmeni çalıştırır. Bir redüktör, küçük şanzıman dişlisi, motor ve elektrik kontrolü içerir. Döküm çelik içi boş şaftı oluşturur ve değiştirilebilir bir astarı vardır. Döküm işlemi, daha sonra hassasiyet için işlenen dişlere sahip büyük döner dişliyi oluşturur. Aşınmaya dayanıklı plakalar silindir gövdesini kaplar. Bu plakalar mükemmel aşınma direnci sağlar. Bu makine sorunsuz ve güvenilir bir şekilde çalışır.

Bilyalı değirmenin çalışma prensibi

Malzeme, besleme cihazı ve içi boş şaft aracılığıyla değirmenin ilk odasına düzgün bir şekilde beslenir. Bu oda, kademeli veya oluklu astar plakalarıyla donatılmıştır ve farklı özelliklerde çelik bilyeler içerir. Silindir döndükçe, santrifüj kuvveti çelik bilyeleri belirli bir yüksekliğe kaldırır. Daha sonra bilyeler düşerek malzemeye çarpar ve onu öğütür. İlk odada kaba öğütmeden sonra, malzeme tek katlı bir bölme tahtasından geçer. Düz astar plakalarıyla kaplı ikinci odaya girer. İşlenmiş malzemenin daha fazla öğütülmesi için ikinci odada çelik bilyeler de bulunur. İnce toz, boşaltma ızgara plakasından boşaltılarak öğütme işlemi tamamlanır.

Bilyalı değirmenlerin seçimi

Bilyalı değirmenlerin seçimi, birden fazla faktörün kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurulmasını gerektirir:

Üretim kapasitesi

Beklenen çıktıya göre belirlenir. Örneğin, günlük cevher işleme kapasitesi 50-100 ton olan küçük ölçekli cevher hazırlama tesisleri küçük boyutlu bilyalı değirmenleri seçebilir. Bu değirmenlerin silindir çapı yaklaşık 0,9-1,2 metre ve uzunluğu 0,9-1,2 metredir. Günlük işleme kapasitesi birkaç bin ton olan büyük ölçekli cevher hazırlama tesisleri daha büyük bilyalı değirmenlere ihtiyaç duyacaktır. Bu değirmenlerin silindir çapı 3-5 metre ve uzunluğu 5-10 metre veya daha büyüktür.

Malzeme Özellikleri

• Sertlik: Kuvars gibi sert malzemeleri işlerken, aşınmaya dayanıklı astarlı ve çelik bilyeli bilyalı değirmenler gerekir. Bu değirmenler nispeten büyük güce ihtiyaç duyar. Örneğin, yüksek manganezli çelik astarlar ve krom-molibden alaşımlı çelik bilyeler kullanın. Değirmenleri yüksek güçlü motorlarla donatın. Kalsit gibi yumuşak malzemeleri işlerken, astar ve çelik bilye aşınma direnci gereksinimleri daha düşüktür. Bu durumda, nispeten daha düşük güce sahip bilyalı değirmenler seçilebilir.
• Parçacık Boyutu: Besleme parçacık boyutu büyükse, daha büyük boyutlu bir bilyalı değirmene ihtiyacınız vardır. Büyük çaplı çelik bilyalar kullanarak kaba öğütme yaparsınız. Ayrıca nispeten büyük bir silindir alanı kullanırsınız. Besleme parçacık boyutu küçükse, daha küçük boyutlu bir bilyalı değirmen seçin. Bu değirmen ince öğütme için uygundur.

Ürün İncelik Gereksinimleri

Elektronik seramikler için ham maddelerin işlenmesi gibi ince bir ürün parçacık boyutuna ihtiyacınız varsa, yüksek bir dönme hızına ihtiyacınız vardır. Uzun bir öğütme süresi de gereklidir. Bu durumda, yüksek uzunluk-çap oranına sahip bir bilyalı değirmen seçin. İncelik gereksinimi yüksek değilse, örneğin sıradan inşaat kumu hazırlamada, daha küçük uzunluk-çap oranına sahip bir bilyalı değirmen kullanabilirsiniz.

Enerji Tüketimi ve Maliyeti

• Enerji Tüketimi: Enerji tasarrufu sağlayan bilyalı değirmenlere öncelik verin. Örneğin, yeni tip enerji tasarrufu sağlayan kafes tipi bilyalı değirmenler, geleneksel bilyalı değirmenlere kıyasla 20% – 30% enerji tasarrufu sağlayabilir.
• Maliyet: Ekipman satın alma maliyetini, kurulum maliyetini ve daha sonraki bakım maliyetini vb. kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurun. Küçük ölçekli işletmeler, basit yapıya sahip, daha düşük fiyatlı ve kolay bakım sağlayan bilyalı değirmenleri seçebilir; büyük ölçekli işletmeler ise performansı garanti altına alma öncülüğünde bütçelerine göre seçim yapabilirler.

Üretim Süreci

• Açık devre İşlemi: Sınıflandırma cihazı olmadan, güçlü öğütme kabiliyetine sahip bir bilyalı değirmene ihtiyacınız var. Daha büyük bir spesifikasyona ve makul bir öğütme ortamı derecelendirmesine sahip bir bilyalı değirmen seçmelisiniz.
• Kapalı Devre İşlem: Bir sınıflandırma cihazı ile donatıldığında, sınıflandırma cihazı ile uyumluluğuna daha fazla odaklanarak, biraz daha küçük spesifikasyona sahip bir bilyalı değirmen seçebilirsiniz.

Çözüm

Sonuç olarak, uygun bir bilyalı değirmen seçmek, malzeme özellikleri, istenen parçacık boyutu, üretim kapasitesi ve enerji verimliliği gibi faktörleri göz önünde bulundurmayı gerektirir. Bu yönleri dikkatlice değerlendirerek, optimum performansı sağlayabilir ve belirli uygulamanız için en iyi öğütme sonuçlarını elde edebilirsiniz.

Epik toz

Epic Powder, ultra ince toz endüstrisinde 20+ yıllık iş deneyimi. Ultra ince tozun gelecekteki gelişimini aktif olarak teşvik edin, ultra ince tozun ezilmesi, öğütülmesi, sınıflandırılması ve modifikasyon sürecine odaklanın. Ücretsiz danışmanlık ve özelleştirilmiş çözümler için bizimle iletişime geçin! Uzman ekibimiz, toz işleme değerinizin en üst düzeye çıkarılması için yüksek kaliteli ürünler ve hizmetler sunmaya kendini adamıştır. Epic Powder—Güvenilir Toz İşleme Uzmanınız!