Öğütülmüş kalsiyum karbonat üretim süreci

Öğütülmüş kalsiyum karbonat (GCC), kireç taşı, tebeşir ve mermer gibi minerallerin mekanik olarak ezilmesiyle üretilen toz halindeki bir malzemedir. Çeşitli endüstrilerde en yaygın olarak kullanılan ve üretilen inorganik metalik olmayan mineral tozudur. öğütülmüş kalsiyum karbonat üretim süreci temel olarak zenginleştirme, cevher kırma, öğütme, ultra ince öğütme ve yüzey modifikasyonu gibi adımları içerir. Bu süreç, çeşitli uygulamalar için belirli parçacık boyutlarına ve yüzey özelliklerine sahip yüksek kaliteli GCC üretimini garanti eder.

Maden İşleme

Kireçtaşı kaynaklarının bol olması nedeniyle, CaCO₃ içeriği ≥ 97% olan yüksek kaliteli kalsit nispeten bol miktarda bulunur. Şu anda, öğütülmüş kalsiyum karbonat üretimi tipik olarak sadece cevherin basit yıkanmasını ve elle ayıklanmasını içerir.

Ezici

Cevherlerin kırılması genellikle iki aşamayı içerir. İlk aşamada, üreticiler çoğunlukla çeneli kırıcı kullanırken, ikinci aşamada çekiçli kırıcı veya darbeli kırıcı kullanırlar. Ham cevher daha küçük blok boyutuna sahip olduğunda ve öğütme değirmeni için besleme boyutu daha iri olduğunda, tek aşamalı çekiçli kırıcı veya darbeli kırıcı da kullanabilirler.

İnce Öğütme ve Ultra İnce Öğütme

Şu anda, d97 ≥ 5μm'lik GCC üretmek için Öğütülmüş Kalsiyum Karbonat (GCC) üretim süreci öncelikle kuru üretim yöntemlerini kullanmaktadır. Bu süreçte geliştirilmiş Raymond değirmenleri, silindirli değirmenler (örneğin, dikey değirmenler, halka silindirli değirmenler) ve bilyalı değirmenler gibi ekipmanlar yaygın olarak kullanılmaktadır.

d97 ≥ 5μm'lik ultra ince GCC için, bazı uygulamalar ıslak öğütme ve kurutmanın bir kombinasyonunu kullansa da, kuru üretim hala ana yöntemdir. Bu işlem tipik olarak bilyalı değirmenler + sınıflandırıcılar, silindirli değirmenler (dahili sınıflandırma dahil) ve kuru karıştırmalı değirmenler + sınıflandırıcılar kullanımını içerir.

d97 ≤ 5μm olan GCC için, özellikle kağıt kaplama uygulamaları için d90 ≤ 2μm gerektiğinde, genellikle ıslak üretim tercih edilir. Bu işlemdeki ana ekipman, belirli parçacık boyutu dağılımlarına sahip ince kalsiyum karbonat üretmek için ideal olan karıştırmalı değirmenler ve kum değirmenlerini içerir.

Yüzey Modifikasyonu

Yüzey modifikasyonu, öğütülmüş kalsiyum karbonat (GCC) ve ultra ince GCC için en önemli derin işleme teknolojilerinden biridir. Geçtiğimiz on yılda, yüzey modifiyeli ürünlere olan talep yıllık 12%'nin üzerinde bir oranda artmaktadır.

GCC'nin yüzey modifikasyonu esas olarak organik kaplama ve kompozit modifikasyon yöntemlerini kullanır. Organik kaplama modifikasyonu, GCC tozunun stearik asit ve tuzları, alüminyum bağlayıcı ajanlar, titanyum bağlayıcı ajanlar ve suda çözünen polimerler gibi organik maddelerle kaplanmasını içerir.

Şu anda, kuru modifikasyon GCC için ana akım işlemdir. Üreticiler ıslak ultra ince öğütme kullanmadıkları sürece, nadiren ıslak modifikasyon kullanırlar. Kuru modifikasyonda, tozu kuru halde veya kuruduktan sonra bir yüzey modifikasyon cihazında dağıtırlar ve belirli bir sıcaklıkta yüzey modifiye edicileri eklerler. Sürekli yüzey modifikasyon makineleri, GCC'nin kuru yüzey modifikasyonu için ana akım ekipman haline gelmiştir.

Bileşik Modifikasyon

Kompozit modifikasyon, GCC veya ultra ince GCC'nin yüzeyine başka bir inorganik tozun fiziksel veya kimyasal olarak karıştırılmasını veya kaplanmasını içerir. Örneğin, üreticiler GCC'yi magnezyum hidroksit veya alüminyum hidroksit ile kompozit olarak modifiye eder. Bu, alev geciktirici bir GCC tozu ile sonuçlanır. Üreticiler daha sonra modifiye edilmiş tozu kablolarda dolgu maddesi olarak kullanarak hem orijinal işlevlerini hem de gelişmiş alev geciktiriciliğini sağlar.

Üreticiler genellikle GCC'nin yüzey modifikasyonunu ince veya ultra ince öğütmeyle aynı anda gerçekleştirir. Bu işlemde, öğütme sırasında doğrudan yüzey değiştiriciler eklerler, böylece hem öğütme hem de yüzey modifikasyonunu aynı ekipmanda gerçekleştirirler. Örneğin, üreticiler, doymamış polyester bazlı kompozitlerde (yapay taş gibi) dolgu maddesi olarak kullanılan GCC'nin yüzey modifikasyonunu, dikey bir silindir değirmeninde ince öğütme aşamasında gerçekleştirirler.

Uygulama Alanları

• Gıda Endüstrisi:Katkı maddesi olarak kullanılabilir.
• İnşaat ve Kağıt Endüstrileri: Çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
• 200 mesh altı: Kalsiyum içeriği 55.6% ve üzeri olan ve zararlı hiçbir bileşen içermeyen yem katkı maddesi olarak kullanılabilir.
• 250-300 gözenek: Plastik fabrikaları, kauçuk fabrikaları, kaplama fabrikaları ve su geçirmez malzeme fabrikalarında hammadde olarak kullanılır. Beyazlığı 85%'nin üzerinde olan iç ve dış cephe duvar boyama işlerinde kullanıma uygundur.
• 350-400 gözenek: Tavan panelleri, iniş boruları ve kimyasalların üretiminde kullanılır. Beyazlık 93% üstü.
• 400-600 gözenek: Diş macunu ve sabun üretiminde kullanılır, beyazlığı 94%'nin üzerindedir.
• 800 mesh: Kauçuk, plastik, kablo ve PVC'de kullanılır, beyazlığı 94%'nin üzerindedir.
• 1250 mesh: PVC, PE, boyalar, kaplamalar, kağıt bazlı kaplamalar ve yüzey kaplamalarında kullanılır. 95%'nin üzerinde beyazlık. Yüksek saflık, yüksek beyazlık, toksik olmama, koku yapmama, düşük yağ emilimi ve düşük sertlik özelliklerine sahiptir.
• Kalsiyum Takviyesi: Üreticiler kalsiyum karbonatı kalsiyum takviyesi olarak kullanırlar, kalsiyum sitrattan sonra ikinci sırada yer alan 39%'ye kadar emilim oranına sahiptir. Mide asidinde çözünür ve en yaygın kullanılan kalsiyum takviyelerinden biri haline gelir.

Gelişim Eğilimi

Kauçuk, kağıt, plastik, kaplama ve kompozitler gibi endüstrilerde, değişen matrisler ve gereken performans nedeniyle kalsiyum karbonat ürünlerine olan talep artmaktadır. Bu artan ihtiyaç, bu endüstrilerin ihtiyaç duyduğu belirli performans ve malzeme özelliklerini karşılamak üzere tasarlanmış ince öğütülmüş, yüksek kaliteli kalsiyum karbonat üretmek için olmazsa olmaz olan Öğütülmüş Kalsiyum Karbonat (GCC) üretim sürecinin önemini vurgulamaktadır.

Kalsiyum Karbonat Parçacık Yapısının Karmaşıklığı:
Mil biçimli, kübik, iğne benzeri, küresel ve amorf formlar gibi çeşitli kalsiyum karbonat parçacıkları şekilleri halihazırda mevcuttur. Farklı şekiller farklı performanslara ve uygulamalara yol açar. Araştırmacılar çeşitli katkı maddelerinin kalsiyum karbonatın parçacık yapısı ve morfolojisi üzerindeki etkilerini inceler. Bu, yeni tip kalsiyum karbonat ürünleri geliştirmelerine ve yeni uygulama olanakları açmalarına olanak tanır.

Kalsiyum Karbonat Parçacıklarının Yüzey İşlemi:
Organik polimerlerde dolgu maddesi olarak sıradan kalsiyum karbonat kullanmanın başlıca dezavantajı, hidrofilik ve oleofobik yüzeyidir ve bu da organik polimerlerde zayıf dağılıma yol açar. Kalsiyum karbonat organik polimerlere emilemediğinden, neredeyse hiç takviye edici etkisi yoktur. Kalsiyum karbonat tozunun yüzey işlemi, uygulamalarına yeni bir canlılık kazandırmıştır.

Nanokalsiyum Karbonat Parçacıklarının Deagregasyonu ve Dağılımı:
Mevcut nano kalsiyum karbonat üretiminde, ikincil parçacık boyutu birincil parçacık boyutundan çok daha büyüktür. Nano parçacıklar yüksek yüzey enerjisine sahiptir ve oldukça aktiftir, bu da onları adsorpsiyona ve kümelenmeye yatkın hale getirir, bu da kararlılıklarını ve performanslarını etkiler. Bu nedenle, nano kalsiyum karbonat parçacıklarının dağılma sorununu çözmek çok önemlidir.

Epik Toz

Epic Powder, ultra ince toz endüstrisinde 20+ yıllık iş deneyimi. Ultra ince tozun gelecekteki gelişimini aktif olarak teşvik edin, ultra ince tozun ezilmesi, öğütülmesi, sınıflandırılması ve modifikasyon sürecine odaklanın. Ücretsiz danışmanlık ve özelleştirilmiş çözümler için bizimle iletişime geçin! Uzman ekibimiz, toz işleme değerinizin en üst düzeye çıkarılması için yüksek kaliteli ürünler ve hizmetler sunmaya kendini adamıştır. Epic Powder—Güvenilir Toz İşleme Uzmanınız!