Çelik Cürufu İçin Beş Ana Öğütme İşlemi

Çelik cürufu çelik üretimi sırasında konvertör ve elektrik ark ocağında üretilen endüstriyel katı atıktır. Esas olarak kalsiyum silikat, kalsiyum ferrit ve diğer bileşiklerden oluşur. Çelik cürufunu çimento katkı maddesi veya beton katkı maddesi olarak kullanılmak üzere ince toz haline getirmek, yüksek değerli kullanım için önemli bir yöntemdir. Son yıllarda, yeni öğütme işlemleri ve çelik cürufu için ekipman büyüdü. Geleneksel bilyalı değirmenler üzerine inşa edilen Çin, silindir pres yarı-bitiş öğütme, silindir pres finiş öğütme, dikey değirmenler ve yatay silindir değirmenleri dahil olmak üzere gelişmiş teknolojiler ve ekipmanlar geliştirdi.

Çelik cürufu için öğütme işlemleri Bilyalı değirmen

Bilyalı değirmenin öğütme gövdesi özellikleri ve malzemeleri, malzeme özelliklerine göre ayarlanabilir. Bu, bilyalı değirmenin yüksek sertliğe sahip çelik cürufu öğütmesini sağlar. Ancak, bilyalı değirmenin yüksek enerji tüketimi ve önemli öğütme kaybı gibi dezavantajları vardır. Bu sınırlamalar, çelik cürufu için öğütme işlemlerinde bilyalı değirmenlerin geliştirilmesini kısıtlar.

Kombine Bileme Silindir Pres + Bilyalı Değirmen Teknolojisi

Silindir presler, bilyalı değirmenlerle karşılaştırıldığında çeşitli avantajlar sunar. Bunlara artan üretim, enerji tasarrufu, düşük gürültü ve düşük çelik kaybı dahildir. Malzeme parçacıklarının öğütülebilirliği, silindir presten geçtikten sonra önemli ölçüde iyileşerek tüm öğütme sisteminin enerji tüketimini azaltır.

Silindirli pres ve bilyalı değirmen içeren kombine bir öğütme sisteminde, çelik cürufu önce silindirli pres tarafından sıkıştırılır. Kurutma ve toz seçme işlevlerine sahip bir toz seçici, istenen incelikte mikro tozu seçmek için kullanılır. Bu toz, bitmiş ürünlere daha fazla öğütülmek üzere bilyalı değirmene girer. Kaba toz, yeniden ekstrüzyon için silindirli prese geri döndürülür.

Haddelemeden sonra çelik cürufu parçacıklarının yüzeyinde çatlaklar oluşur. Bu, son öğütme ekipmanının öğütme verimliliğini artırmaya yardımcı olur ve enerji tüketimini azaltır.

Çelik üretim süreci sırasında çelik cürufunun içine önemli miktarda küçük metal demir parçacıklarının sarıldığını belirtmek önemlidir. Bu nedenle, öğütme sırasında demir giderimi çok önemlidir. İlk olarak, geri dönüşüm için çelik cürufundan metal demir çıkarılmalıdır. Etkili demir giderimi ekipmandaki aşınmayı azaltır ve öğütme verimliliğini artırır. Harici sirkülasyon sistemine birden fazla demir giderme ünitesi eklemek, çelik cürufu tozundaki demir içeriğini azaltabilir ve öğütme ekipmanını koruyabilir.

Kombine silindir pres ve bilyalı değirmen öğütme sisteminin enerji tüketimi, yalnızca bilyalı değirmen sistemininkinden daha düşüktür. 400m²/kg özgül yüzey alanlı çelik cürufu tozunu öğütmek için birim güç tüketimi yaklaşık 80 kW·h/t'dir. Ancak sistem hala sürekli üretimi sınırlayan zorluklarla karşı karşıyadır. Bunlar arasında düşük metal demir zenginleştirme, düşük kurutma verimliliği ve zayıf toz seçimi ve sınıflandırma verimliliği yer alır. Ayrıca, silindir pres besleme kontrolünün iyileştirilmesi gerekir. Bu sorunlara rağmen, kombine öğütme teknolojisi çelik cürufu için tekli öğütme sistemlerinden daha fazla avantaj sunmaktadır.

Silindir Pres, “Çizgi Teması” Taşlama İşlemidir

Yüksek basınçlı silindir presinin birkaç temel özelliği vardır: uzun hizmet ömrü, yüksek ekipman çalışma oranı, kolay bakım ve düşük enerji tüketimi.

Geleneksel bilyalı değirmenlerle karşılaştırıldığında, yüksek basınçlı silindir pres, öğütme sırasında malzeme katmanını sıkıştırmak için iki zıt yönde dönen silindir kullanır. Malzeme katmanı, birbirine bağlı birçok parçacıktan oluşur. Uygulanan basınç, parçacıklar arasında güçlü karşılıklı sıkıştırma ve ezmeye neden olur ve bu da öğütme verimliliğini önemli ölçüde artırır.

Yüksek basınçlı silindir presin enerji tasarrufu esas olarak kapalı devre öğütme sisteminden kaynaklanmaktadır. Bu sistem ham maddelerin doğrudan nitelikli bitmiş ürünlere dönüşmesini sağlar. Geleneksel bilyalı değirmenlerle karşılaştırıldığında, yüksek basınçlı silindir pres sisteminin enerji tasarrufu etkisi 50%'yi aşmaktadır. 400m²/kg özgül yüzey alanlı çelik cürufu tozunu öğütmek için birim güç tüketimi yaklaşık 50 kW·h/t'dir.

Ancak, silindir presle sıkıştırılan malzemedeki ince toz içeriği nispeten küçüktür. Sonuç olarak, sirkülasyon yükü çok yüksektir, tipik olarak besleme miktarının 8 katından fazladır. Bitmiş üründeki mikro toz miktarı yetersizdir. Bitmiş ürün gerekli özellikleri karşılasa da, aynı özgül yüzey alanına sahip ürünün kalitesi, bir bilyalı değirmenle öğütülen üründen daha kötüdür. Ek olarak, tek bir makinenin üretim kapasitesi hala nispeten düşüktür.

Dikey Değirmenin “Yüzey Teması” Taşlama İşlemi

Dikey değirmenler bilyalı değirmenlerle karşılaştırıldığında her zaman yüksek öğütme verimliliği ve düşük enerji tüketimiyle bilinir. Ancak, çelik cürufunun yüksek demir içeriğine sahip olduğu ve ürünün yüksek incelik gerektirdiği genel olarak kabul edilir, bu nedenle öğütme için dikey değirmenleri kullanmak kolay değildir.

Yatay Silindir Değirmeninin “Yüzey Teması” Öğütme İşlemi

Yatay silindirli değirmen, tambur silindirli değirmen olarak da bilinir, malzemelerin katmanlar arası ekstrüzyonu ilkesine dayanır ve malzemeleri ezmek için orta basınç ve çoklu ekstrüzyon kullanır. Kararlı çalışma, esnek çalışma, çevrimiçi ayarlanabilir çıkış, güçlü kontrol edilebilirlik, düşük aşınma ve güç tüketimi avantajlarına sahiptir. Çelik cürufu tozunu 400m2/kg'a öğütürken, ana makinenin güç tüketimi yaklaşık 45kW·h/t'dir.

Epik Toz

Epic Powder, ultra ince toz endüstrisinde 20+ yıllık iş deneyimi. Ultra ince tozun gelecekteki gelişimini aktif olarak teşvik edin, ultra ince tozun ezilmesi, öğütülmesi, sınıflandırılması ve modifikasyon sürecine odaklanın. Ücretsiz danışmanlık ve özelleştirilmiş çözümler için bizimle iletişime geçin! Uzman ekibimiz, toz işleme değerinizin en üst düzeye çıkarılması için yüksek kaliteli ürünler ve hizmetler sunmaya kendini adamıştır. Epic Powder—Güvenilir Toz İşleme Uzmanınız!