Yapay Grafit için Bilyalı Değirmen: Anot Malzemeleri Üretiminde Temel Ekipman

Lityum pil anot malzemeleri Esas olarak grafit bazlı malzemelerden (hem yapay hem de doğal grafit dahil) ve grafit bazlı olmayan malzemelerden (silikon bazlı anot malzemeleri gibi) oluşur. Bu malzemelerin üretim süreçleri, bir anot malzemesinin kullanımı da dahil olmak üzere çeşitli yöntemleri içerir. bilyalı değirmen Yapay grafit için. Üretim sürecindeki tipik adımlar şunlardır:

Yapay Grafit Anot Malzemesi Üretim Süreci

Ön işlem:

• Grafit hammaddelerini asfaltla belirli oranda, örneğin 100: (5-20) oranında karıştırın.
• Malzemeyi vakumlu besleyici aracılığıyla hazneye besleyin ve ardından öğütülmek üzere hava jetli değirmene gönderin.
• Parçacık boyutunu 5-10mm’den 5-10 mikrona düşürün.
• Yaklaşık 80% toplama verimliliğine sahip siklon toz toplayıcı ile istenilen partikül boyutunu toplayın.
• Egzoz gazını, 99%'den daha yüksek toz giderme verimliliğine sahip bir filtreden geçirin.

Granülasyon

Bu işlem piroliz ve bilyalı öğütme ve eleme adımlarını içerir.

Piroliz Adımı:

• Ara malzemeyi reaksiyon kazanına koyun.
• Kazanın içindeki havayı azot gazıyla değiştirin.
• Su ısıtıcısını kapatın ve 2,5 kg basınç altında elektrikli ısıtma uygulayın.
• 200-300°C’ye ısıtıp 1-3 saat karıştırın.
• Çapı 10-20 mm olan partiküller elde etmek için sıcaklığı 400-500°C'ye çıkarın.
• Ara malzemeyi elde etmek için malzemeyi soğutun 2.

Yapay grafit için bilyalı değirmen:

• Ara malzeme 2'yi mekanik öğütme için bir bilyalı değirmene besleyin.
• Malzemeyi 10-20mm'den 6-10 mikron partikül boyutuna kadar öğütün.
• Öğütülmüş malzemeyi sınıflandırma için borular aracılığıyla bir eleme makinesine gönderin.
• Ara malzeme olarak adlandırılan küçük boyutlu parçacıkları otomatik olarak paketleyip tartın 3.
• Büyük boyutlu parçacıkları öğütülmek üzere bilyalı değirmene geri gönderin.

Doğal Grafit Anot Malzemesi Üretim Süreci

Madencilik ve Flotasyon:

• Madenden doğal grafit çıkarmak.
• Safsızlıkları gidermek ve belirli boyut ve saflıkta grafit parçacıkları elde etmek için flotasyon ve diğer işlemleri kullanın.

Küreselleşme:

• Doğal grafit parçacıklarını hava jet darbesi veya taşlama gibi yöntemlerle küreselleştirin.
• Bu işlem parçacık şeklini, yığın yoğunluğunu ve hız kapasitesini iyileştirir.

Arıtma ve Kurutma:

• Küresel grafit parçacıklarını kimyasal olarak saflaştırarak içindeki yabancı maddeleri ve zararlı elementleri uzaklaştırır.
• Temizlenen malzemeyi kurutarak nemini alın.

Yüzey Modifikasyonu:

• Grafit parçacıklarının yüzeyini kimyasal veya fiziksel yöntemlerle değiştirin.
• Yüzeyi iletken malzemelerle kaplayın veya elektrokimyasal performansı artırmak için işlemden geçirin.

Karıştırma ve Eleme:

• Yüzeyi modifiye edilmiş grafit parçacıklarını iletken maddeler ve bağlayıcılar gibi diğer katkı maddeleriyle karıştırın.
• Karışımı, içindeki kirleticileri ve uygun olmayan parçacıkları gidermek için eleyin.

Manyetik Ayırma ve Paketleme:

• Elenmiş grafitten manyetik maddeleri uzaklaştırmak için manyetik ayırma uygulayın.
• Son ürünü paketleyin.

Epik Toz

Lityum pil anot malzemelerinin üretiminde, Epic Powder'ın bilyalı değirmenler ve hava sınıflandırıcılar gibi gelişmiş öğütme ekipmanları, istenen parçacık boyutu ve kalitesine ulaşmada önemli bir rol oynar. Yapay grafit öğütme çözümleri de dahil olmak üzere özel teknolojimizden yararlanarak, üretim sürecini optimize etmeye, malzeme performansını artırmaya ve pil endüstrisinin yüksek standartlarını karşılamaya yardımcı oluyoruz. Epic Powder'ın ekipmanları, verimli ve hassas öğütme sağlayarak, lityum pil sektöründeki üreticiler için güvenilir bir ortak haline getirir.