Bilyalı Değirmen ve Sınıflandırma Üretim Hattı

The bilyalı değirmen sınıflandırıcı üretim hattı malzemeyi öğüten ve parçacıkları bir sınıflandırıcı ile ayıran bir sistemdir. Bu üretim hattı, madencilik, kimyasallar ve metalurji gibi endüstrilerde çeşitli parçacık boyutlarında malzemeler üretmek için yaygın olarak kullanılır.

Nasıl Çalışır?

Ezmeden sonra, asansör malzemeyi siloya iletir. Daha sonra, kontrollü bir besleme cihazı onu siloya besler. bilyalı değirmen. Değirmende, öğütme ortamı, malzemeye tekrar tekrar çarpmak ve öğütmek için dönüşten gelen kinetik enerjiyi kullanır. Sonuç olarak, kırılmış malzeme bilyalı değirmenin kuyruğundan emme tankına boşalır. Daha sonra negatif basınçla sınıflandırıcıya taşınır. Daha sonra, siklon veya toz toplayıcı nitelikli ince tozu toplar. Kaba parçacıkları sınıflandırıcıdan boşaltırız ve daha sonra daha fazla öğütme için bilyalı değirmene geri göndeririz. Son olarak, saflaştırılmış gazı indüklenen hava akışıyla dışarı atarız.

Performans Özellikleri

Bu teknoloji doğrudan Alman yeniliklerinden türetilmiştir ve mineral dışı işleme üretim hatları için uluslararası bir standart belirler. İşlem birkaç temel aşamayı içerir: kırma (genellikle iki aşamada), öğütme, sınıflandırma, paketleme, silo depolama, taşıma ve kaldırma. Bilyalı değirmen, paralel veya seri olarak birden fazla sınıflandırıcıya bağlanarak, farklı parçacık boyutlarına sahip ürünlerin eş zamanlı üretimini sağlar. Bilyalı değirmen ve sınıflandırıcı birlikte kapalı devre bir sistem oluşturur. Bilyalı değirmen seçimi, standart dışı tasarımları da içeren sertlik, öğütülebilirlik, mineral işleme boyutu ve çıktı gibi faktörleri dikkate alır. Ek olarak, astarların şeklini özel olarak tasarlıyoruz. Bilyalı (segment) sınıfları da belirli gereksinimlere göre uyarlanır. Bu tasarımlar kapsamlı mühendislik deneyimine dayanmaktadır. Öğütme verimliliğini optimize eder ve enerji tüketimini azaltır.

Sınıflandırıcıların seçimi ve eşleştirilmesi, farklı modeller mevcut olduğundan, gerekli ürün inceliğine göre yapılabilir. Örneğin, HTS serisi sınıflandırıcı, 3–120 mikron d97 aralığına sahip ürünleri sınıflandırmak için uygundur. Öte yandan, ITC serisi sınıflandırıcı, 5–150 mikron d97 aralığına sahip ürünleri işler. Ayrıca, her sınıflandırıcı kapsamlı ürün ayarlaması ve geniş pazar uyumluluğu sunar.

Bir üretim hattı birden fazla çeşit ürettiğinde, birden fazla seri sınıflandırıcı kullanabiliriz. Kaba ve ince sınıflandırıcıların kombinasyonunu optimize ederek, en düşük enerji tüketimini sağlarız. Bu ayrıca maksimum parçacık boyutu dağılımı ayarlamasına izin verir ve aşırı öğütmeyi en aza indirir.

Bilyalı Değirmenin Tasarım Özellikleri

Bu tasarım, geleneksel çimento öğütme ve maden metalurjisi öğütme yöntemlerinden farklı olup, Alman ultra ince dolgu seviyesindeki zenginleştirme gereksinimlerini karşılamaktadır.

• Aşırı darbeleri önlemek için uzunluk-çap oranını optimize ederek en iyi darbe etkisini elde eder.
• Değirmen kuyruğundaki bulamaç, şişme veya aşınma olmadan düzgün bir boşaltma sağlar ve silindir gövdesinde soğutma olmaz.
• Gömleklerin ve öğütme ortamlarının şeklini ve malzemesini Alman standartlarına uygun hale getirerek aşınma oranını azaltıyor ve öğütme verimliliğini artırıyoruz.
• Alümina seramik, kuvars, gümüş veya astar ve öğütme ortamlarında özel malzemeler kullanarak demir kirliliği olmayan sert mineralleri işliyoruz.
• Ürün gereksinimlerine göre öğütme ortamı oranını optimize ederek hem yüksek dolum verimini hem de genel öğütme verimliliğini garantiliyoruz.
• Çok ince tozların öğütülmesinde öğütme yardımcıları eklenerek öğütme verimi artırılır.
• Kentsel enerji verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için aktüatörün enerji tüketimini değirmenle eşleştiriyoruz.
• Sınıflandırıcılı kapalı sistem, toz emisyonu olmadan negatif basınçlı taşımayı sağlar.

Sınıflandırıcı Tasarım Özellikleri

• Daha geniş parçacık boyutu ayarlamalarını garantilemek için yüksek hızlı türbin sınıflandırıcıyı seçiyoruz.
• Alman standartlarına uygun olarak tasarlanan hassas proses kontrolü, mükemmel üst kesim hassasiyetini garanti eder.
• Sınıflandırma verimliliğini artırmak için ayarlanabilir ikincil hava akımları kullanıyoruz.
• Malzeme, sınıflandırılmamış besleme ile karışmadan doğrudan sınıflandırma bölgesine girer.
• Enerji tüketimini azaltmak için rotor tasarımını optimize ediyoruz.
• Sınıflandırıcı rotorunda seramik veya alaşımlı rotorlar kullanılabilir.
• Farklı ürünlerin teknik gereksinimlerini karşılayacak şekilde sınıflandırıcıların düzenlemesini değiştirerek ürünün boyut dağılımını ayarlıyoruz.

Başvuru

Bilyalı değirmen sınıflandırıcı üretim hattı genellikle kalsiyum karbonat (kalsit, mermer, kireç taşı, tebeşir dahil), kuvars, zirkon, feldispat, barit, kaolin, dolomit, manyezit, alümina, ultra ince çimento, cüruf ve çelik cürufu gibi malzemeler için kullanılır.

Çözüm

Genel olarak, bilyalı değirmen sınıflandırıcı üretim hattı önemli bir endüstriyel sistemdir. Bunu, geniş bir parçacık boyutu dağılımına sahip ürünler üretecek şekilde tasarlıyoruz. Dahası, bu üretim hattı oldukça çok yönlüdür ve birçok endüstride yaygın olarak kullanılır. Bu endüstriler arasında madencilik, kimyasallar, metalurji ve yapı malzemeleri bulunur. Sonuç olarak, hassas parçacık boyutu kontrolüne sahip ultra ince tozlar üretir. Bu da, nihai ürünün her uygulamanın özel gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

Epik Toz

Epik Toz, Ultra ince toz endüstrisinde 20+ yıllık iş deneyimi. Ultra ince tozun gelecekteki gelişimini aktif olarak teşvik edin, ultra ince tozun ezilmesi, öğütülmesi, sınıflandırılması ve modifikasyon sürecine odaklanın. Ücretsiz danışmanlık ve özelleştirilmiş çözümler için bizimle iletişime geçin! Uzman ekibimiz, toz işleme değerinizin en üst düzeye çıkarılması için yüksek kaliteli ürünler ve hizmetler sunmaya kendini adamıştır. Epic Powder—Güvenilir Toz İşleme Uzmanınız!