Hindistan'da Kalsiyum Karbonat Bilyalı Değirmen Sınıflandırma ve Modifikasyon Üretim Hattı

Proje Arka Planı
Hindistan'daki büyük bir kimya şirketi, yılda 50.000 tonluk aktif bir tesis kurarak plastik ve kauçuk ürünlerinin performansını artırmayı hedefledi. öğütülmüş kalsiyum karbonat (GCC) üretim hattı. Proje, verimli bir kuru sistemle d90 ≤ 10 μm ürün inceliği gerektiriyordu. yüzey modifikasyonu Sistemin temel gereksinimleri arasında ultra ince öğütme, hassas sınıflandırma, kuru modifikasyon ve çevre koruma uyumluluğu yer alıyordu.

Çözüm

Bilyalı Değirmen ve Sınıflandırma Sistemi

• Bilyalı değirmen ve çok aşamalı hava sınıflandırıcının birleştirilmiş bir süreci benimsenmiştir. Öğütme ortamı oranı ve sınıflandırıcı parametrelerinin optimize edilmesiyle, sistem d90 ≤ 10 μm'lik dar bir parçacık boyutu dağılımı ve 95%'nin üzerinde bir sınıflandırma verimliliği elde etmiştir.
• Toz emisyonlarının 10 mg/m³'ün altında kalmasını sağlamak ve Hindistan çevre standartlarını tam olarak karşılamak için darbeli toz toplama sistemi kuruldu.

Sürekli Modifikasyon Süreci

• Değiştirici olarak stearik asit kullanan pimli değirmen tipi sürekli yüzey modifikasyon makinesi seçildi. 110 °C'de yüksek hızlı karıştırma ile kaplama oranı ≥ 98%'ye ulaştı ve ürün dağılımı 40% ile iyileştirildi.
• Modifiye edilen ürün PVC boru üretimine uygulanmış ve çekme dayanımı 15% artarak müşteri doğrulamasından başarıyla geçmiştir.

Hammadde: Kalsiyum karbonat
Ürün İnceliği: d90 ≤ 10 μm
Kapasite: 2,5– 3 t/sa