бокситы Это руда, состоящая преимущественно из гиббсита и бёмита, используемая для производства алюминия. Бокситы являются наилучшим сырьем для производства металлического алюминия и представляют собой наиболее значительную область применения, на долю которой приходится более 901 млн тонн от общего мирового производства бокситов. Бокситы применяются как в металлургической, так и в неметаллической промышленности. Хотя их применение в неметаллической промышленности составляет меньшую долю, спектр их применения весьма широк. Твёрдость по шкале Мооса составляет от 2,5 до 3,5.
Оборудование для обогащения бокситов имеет решающее значение для эффективного разделения и извлечения глинозема. Процесс включает в себя этапы дробления, измельчения, обогащения и обезвоживания. Функции и характеристики оборудования на каждом этапе следующие:
Стадия дробления: предварительная обработка руды по гранулометрическому составу
Основная цель: Измельчите сырую руду до подходящего размера для измельчения.
Щековая дробилка
- Функция: Оборудование для первичного дробления, перерабатывает крупные куски руды.
- Принцип: Дробит руду путем сжатия и раскалывания между подвижными и неподвижными челюстями.
- Функции: Простая и надежная конструкция, подходящая для руд с повышенной твердостью.
Конусная дробилка
- Функция: Основное оборудование для среднего и мелкого дробления.
- Принцип: Использует принцип сжатия и расслоения между подвижными и неподвижными конусами для дробления частиц руды.
- Функции: Большая производительность переработки, однородный размер продукта, подходит для крупномасштабного производства.
Стадия измельчения: измельчение руды до необходимого размера частиц для обогащения
Основная цель: Измельчить дробленую руду до микронного размера частиц, обнажив полезные минералы и пустую породу.
- Принцип: Стальные шарики внутри цилиндра создают ударную и шлифующую силу для дробления руды.
- Подходящий сценарий: Тонкое измельчение, особенно подходит для твердых руд.
- Преимущества: Высокая эффективность измельчения, регулируемое соотношение стальных шаров для различных материалов.
Род Милл
- Принцип: Стальные стержни действуют как измельчающие тела, обеспечивая избирательное измельчение за счет линейного контакта.
- Подходящий сценарий: Применения, требующие однородного размера частиц и избегания чрезмерного измельчения (например, переработка высококачественной руды).
- Преимущества: Узкое распределение размера частиц продукта, высокое высвобождение минералов.
Этап обогащения: точное разделение на основе свойств минерала
Основная цель: Выберите соответствующее оборудование в соответствии с типом боксита (например, гиббсит или бемит) и характеристиками примесей.
Флотационное оборудование (в основном для гиббситового типа)
- Флотационная машина с механическим перемешиванием
- Принцип: Импеллер вращается, создавая перемешивание и аэрацию, смешивая минералы с реагентами, чтобы прикрепить гидрофобные минералы к пузырькам и поднять их на поверхность.
- Флотационная машина с нагнетанием воздуха
- Принцип: Для образования пузырьков нагнетается наружный воздух, что обеспечивает низкое потребление энергии и равномерное распределение пузырьков, что подходит для сортировки окисленной руды.
Оборудование для магнитной сепарации (для слабомагнитных минералов)
- Высокоградиентный магнитный сепаратор
- Принцип: Использует сильный градиент магнитного поля для улавливания слабомагнитных минералов (например, примесей, содержащих титан или железо), повышая качество концентрата.
Оборудование для гравитационного разделения (для обогащения бедной руды)
- Спиральный желоб / Встряхивающий стол
- Принцип: Разделяет минералы на основе различий в плотности под действием потока воды или вибрации.
Стадия обезвоживания: разделение твердой и жидкой фаз и сушка продуктов
Основная цель: Уменьшить содержание воды в минералах для соответствия требованиям последующей плавки или транспортировки.
Загуститель
- Функция: Использует гравитационное осаждение для достижения начального разделения твердой и жидкой фаз и повышения концентрации шлама.
Фильтрующее оборудование
- Вакуумный фильтр: Использует вакуумный отсос для удаления влаги, подходит для мелкодисперсной суспензии.
- Фильтр-пресс пластинчатый и рамный: использует давление для улавливания твердых частиц на фильтровальной ткани, обеспечивая высокую эффективность обезвоживания и низкое содержание влаги в фильтровальном осадке.
Сушилка
- Вращающаяся барабанная сушилка: Горячий газ поступает противотоком к рудному материалу, передавая тепло для удаления остаточной влаги и обеспечивая стабильную производительность.
Основные области применения
Бокситовая руда имеет разнообразное применение:
Производство алюминия: Он используется в оборонной, аэрокосмической, автомобильной, электротехнической, химической промышленности, а также в производстве товаров повседневного спроса.
Точное литье: Они перерабатывают бокситовый клинкер в мелкий порошок для изготовления форм для точного литья, применяя его в военной, аэрокосмической, телекоммуникационной промышленности, приборостроении, машиностроении и медицинском оборудовании.
Огнеупорные изделия: Высокоглиноземистый клинкер имеет температуру плавления до 1780°C, высокую химическую стабильность и хорошие физические свойства.
Алюмосиликатные огнеупорные волокнаЭти волокна лёгкие, термостойкие, термостабильные, обладают низкой теплопроводностью, малой теплоёмкостью и устойчивостью к механическим вибрациям. Они применяются в сталелитейной и цветной металлургии, электронной, нефтяной, химической, аэрокосмической, атомной и оборонной промышленности.
Процесс включает плавку высокоглиноземистого клинкера в электродуговой печи при температуре около 2000–2200 °C с последующей продувкой воздухом или паром высокого давления, в результате чего получаются «ватные» – алюмосиликатные огнеупорные волокна. Их прессуют в волокнистые маты, плиты или ткут в ткань для футеровки высокотемпературных печей.
Магниевый песок и бокситовый клинкер: В смеси с подходящими связующими веществами они используются для футеровки сталеразливочных ковшей.
Бокситовый цемент: Используется в шлифовальных материалах, керамике и химической промышленности для производства различных соединений алюминия.
Эпический порошок
Передовое оборудование Epic Powder для измельчения и обогащения играет важнейшую роль в повышении эффективности и качества переработки бокситовой руды. Благодаря своему опыту в технологиях ультратонкого измельчения и разделения, Epic Powder помогает предприятиям добиться оптимального извлечения глинозема, повышая общую эффективность обогащения бокситов.
Русский 
English 
العربية 
Español 
Português 
Français 
Türkçe 
Tiếng Việt