Типы мелющих шаров

The шаровая мельница работает, используя ударное и шлифовальное действие шаров мелющих тел. Шары мелющих тел воздействуют на материал, чтобы завершить процесс измельчения. В процессе дробления шары мелющих тел преобразуют внешнюю энергию в работу. Эта энергия используется для дробления материала на более мелкие частицы. Шары мелющих тел играют ключевую роль в дроблении материала и уменьшении размера. Их свойства, такие как твердость и плотность, напрямую влияют на эффективность измельчения. Выбор правильных шаров мелющих тел имеет важное значение для достижения желаемого размера частиц и повышения производительности.

Шарики из металлического мелющего тела

С 1980-х годов производители разрабатывали шары для помола из хромированного чугуна. Затем они представили многоэлементные шары для помола из низколегированного чугуна. Затем инженеры разработали различные шары из средне- и высокоуглеродистой низколегированной стали, закаленной отработанным теплом. Кроме того, они создали шары для помола из бейнитной стали, полученные методом холодной воздушной ковки и прокатки. Наконец, исследователи разработали шары для помола из многофазного ковкого чугуна.

Шар из неметаллического мелющего тела

Шары из натурального камня

Натуральные шаровые каменные шлифовальные среды в основном относятся к таким материалам, как кремний, морская галька и галька. В последние годы высококачественные природные шаровые каменные ресурсы истощаются. В то же время керамическая промышленность быстро развивается. В результате натуральные шаровые каменные шлифовальные среды в значительной степени заменены искусственными шлифовальными средами.

SiO₂ шаровой шлифовальныйс

Шары для помола SiO2 изготавливаются из натуральных агатовых шариков и стеклянных шариков из кварца. Натуральные агатовые шарики для помола стоят дорого. Шары из кварцевого стекла имеют низкую плотность и высокую износостойкость. Они также имеют низкую эффективность помола и легко ломаются.

Применение: Они используются только в экспериментах и некоторых специальных отраслях промышленности. Использование очень мало. Помимо измельчения кварцевого порошка и некоторых специальных порошков, промышленность не использует их для измельчения других керамических порошков. Обычное оборудование включает шаровые мельницы, песчаные мельницы и планетарные шаровые мельницы.

ИИ₂О₃ шаровой шлифовальныйс

Шары из мелющей среды AI2O3 — это керамические шары, основным компонентом которых является AI2O3. Их также называют керамическими шарами AI2O3. Керамика AI2O3 обладает превосходными свойствами, такими как износостойкость и коррозионная стойкость. Они также обладают высокой термостойкостью и ударопрочностью. Благодаря этим свойствам керамические шары AI2O3 широко используются в промышленности.

Они используют их в белом цвете. цементное сырье, обработка минералов и керамика. Они также используются в электронных материалах, магнитных материалах, покрытиях и красках. Керамические шары AI2O3 являются высококачественной шлифовальной средой для различных отраслей промышленности.

ZrSiO₄ шаровой шлифовальный

Шары измельчающего тела ZrSiO4 изготавливаются из ZrSiO4 в качестве основного сырья. Массовая доля ZrO2 составляет около 65% - 68% или ниже. Керамические шары ZrSiO4 в основном используются для сверхтонкого измельчения сырья ZrSiO4. Они могут увеличить содержание ZrSiO4. Однако они обладают высокой абразивностью и низкой прочностью. Из-за этих ограничений керамические шары ZrSiO4 не имеют сильных рыночных перспектив. Их заменяют на измельчающие тела ZrO2, которые обеспечивают лучшую производительность.

ZrO₂ шаровой шлифовальный

Шары измельчающего тела ZrO2 представляют собой керамические шары ZrO2 с добавлением стабилизаторов. Содержание ZrO2 достигает более 90%. Керамические шары ZrO2 имеют ряд преимуществ и характеристик. Они имеют более высокую плотность, что приводит к большей силе удара. Это приводит к более высокой эффективности измельчения. Шары из ZrO2 позволяют избежать загрязнения продукта. Измельчающие тела из AI2O3, SiO2 и металла могут загрязнять продукт. ZrO2 химически инертен к диспергаторам. Поверхность гладкая, твердая и имеет превосходную округлость. Она также имеет разумное распределение размеров. Износ среды и измельчающей футеровки очень мал во время измельчения. ZrO2 обладает высокой вязкостью разрушения, прочностью, износостойкостью и сопротивлением скалыванию. Он подходит для мокрого измельчения и дисперсии высоковязкого раствора. Он также хорошо работает в условиях высокоскоростной эксплуатации. Использование измельчающих тел ZrO2 сокращает необходимое время измельчения.
Это приводит к повышению эффективности производства и снижению издержек производства.

Применение: В основном используется для сверхтонкого измельчения и диспергирования высоковязких и высокотвердых материалов, требующих «нулевого загрязнения». К ним относятся электронная керамика, магнитные материалы, цирконий, кремний, силикат циркония, диоксид титана, фармацевтические препараты, продукты питания, пигменты, красители, чернила и специальные химикаты. Обычное оборудование: Подходит для различных шаровых мельниц, шлифовального и полировального оборудования.

Шары из карбида кремния

Шарики из карбида кремния — это тип высокотехнологичной керамики. В основном они изготавливаются из субмикронного порошка карбида кремния. Ковалентная структура связи SiC придает ему высокую кристаллическую симметрию и анизотропию. В результате этого уменьшается количество атомных поверхностей скольжения, что делает его менее склонным к деформации. Кроме того, по твердости SiC уступает только алмазу и кубическому нитриду бора. Кроме того, он обладает более высокой механической прочностью, чем корунд. Кроме того, SiC сохраняет высокую прочность, твердость, стойкость к окислению и коррозионную стойкость при высоких температурах.

Шарики из нитрида кремния для помола

Шары измельчающего тела из нитрида кремния изготавливаются из керамического материала на основе нитрида кремния. Они считаются высококачественными материалами для шаровых мельниц. Нитрид кремния — это неорганическое неметаллическое соединение с сильными ковалентными связями. Его основная структурная единица — тетраэдр. Атом кремния находится в центре тетраэдра, а четыре атома азота — в вершинах. Эти тетраэдры образуют непрерывную, прочную сетевую структуру в трехмерном пространстве. В результате шары измельчающего тела из нитрида кремния обладают превосходной стойкостью к окислению. Они также обладают высокой твердостью, уступающей только алмазу и кубическому нитриду бора. Расход очень низкий, что снижает как износ, так и загрязнение. Это помогает добиться более чистых сверхтонких порошков. Однако шары измельчающего тела из нитрида кремния относительно дороги.

Заключение

Выбор мелющих тел имеет решающее значение в процессе сверхтонкого измельчения. Различные мелющие тела имеют разные химические элементы. В реальном производстве мы должны учитывать, реагирует ли химический состав с материалом. Это помогает избежать загрязнения материала. Для измельчения пестицидов, фармацевтических препаратов и биохимикатов тяжелые металлы являются проблемой. Мы не должны использовать мелющие тела, содержащие тяжелые металлы. Для измельчения сверхтвердых материалов, таких как нитрид кремния и карбид кремния, лучше всего использовать тела с похожим составом. Химический состав мелющих тел влияет на их физические свойства, такие как твердость, плотность и износостойкость. Выбор правильного мелющего тела на основе его химического состава повышает эффективность измельчения и качество продукции. Это также помогает снизить общие затраты в процессе сверхтонкого измельчения.

Эпический порошок

Эпический порошок, более 20 лет опыта работы в отрасли сверхтонких порошков. Активно продвигаем будущее развитие сверхтонких порошков, уделяя особое внимание процессам дробления, измельчения, классификации и модификации сверхтонких порошков. Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и индивидуальных решений! Наша команда экспертов стремится предоставлять высококачественные продукты и услуги для максимизации ценности вашей обработки порошков. Epic Powder — ваш надежный эксперт по обработке порошков!