Мини-энциклопедия неметаллических минералов — Магнезит

Магнезит, также известный как карбонат магния (химическая формула: MgCO₃), является важным неметаллическим минеральным ресурсом, богатым магнием. Природный магнезит часто содержит примеси, такие как кальций, марганец и железо. При содержании FeO около 9% он называется ферромагнезитом; при более высоком содержании Fe он называется магнезиоферритом, а при наличии никеля — брейнеритом.

Магнезит можно обжигать при различных температурах, получая каустическую магнезию (светложженую магнезию), обожженную магнезию и плавленую магнезию, каждая из которых обладает уникальными физическими и химическими свойствами. Высокотемпературный MgO характеризуется высокой твёрдостью, высокой химической стойкостью и высоким электрическим сопротивлением, что делает его превосходным промышленным материалом.

Промышленное применение

Магнезит имеет широкий спектр применения. В большинстве случаев его обжигают перед обработкой, и лишь небольшая его часть используется непосредственно в природном виде. Сегодня он служит важным сырьем в металлургии, строительстве, химической промышленности, резинотехнике, добыче магния, фармацевтике, сельском хозяйстве и оборонной промышленности.

Металлургическая промышленность

Около 901 тонны магнезита используется для производства огнеупорных материалов, применяемых в конвертерах, мартеновских печах, электропечах и металлургических печах для футеровки подины, стен и горнов. Полученные огнеупорные материалы обладают превосходной термостойкостью и коррозионной стойкостью.

Строительная промышленность

Легкообожжённая магнезия служит связующим материалом для магнезиальных цементов, обеспечивая хорошую звукоизоляцию, термостойкость и износостойкость. В сочетании с другими видами сырья она может использоваться в производстве строительных и декоративных материалов. В смеси с асбестом она образует тепло- и звукоизоляционные материалы. Эти материалы широко используются в строительстве, котлах, баллонах и паропроводах.

Химическая промышленность

Магнезит и его производные могут использоваться для получения сульфата магния и различных соединений магния. Слабообожжённая магнезия также является важным сырьем для производства синтетических волокон, пластмасс, косметики и специального стекла, а также используется в качестве протравы, осушителя, обесцвечивателя, нейтрализатора и адсорбента в химических процессах.

Другие приложения

Химически обработанный каустический магнезит может использоваться для получения высокочистых соединений магния, используемых в медицине, в качестве ускорителя вулканизации и наполнителя в резине, а также в качестве очищающего агента при производстве сахара. В бумажном производстве он используется для сульфатирования. В сельском хозяйстве легкообожжённый магнезит используется в качестве кормовой добавки и удобрения, а также является основным сырьем для получения металлического магния.

Тонкая переработка магнезита: Шаровая Мельница и шлифование

Независимо от того, идет ли речь об улучшении эффективности обжига или использовании обожженной магнезии в высокопроизводительных шламах, огнеупорных кирпичах или резиновых наполнителях, измельчение и сверхтонкая обработка являются неотъемлемыми этапами в цепочке производства магнезита.

Шаровая мельница один из самых эффективных методов измельчения магнезита, как из сырой руды, так и из кальцинированной магнезии.

Цель и задачи:
Магнезит обладает умеренной твёрдостью по шкале Мооса. Однако спечённая (обожжённая) магнезия или плавленый MgO чрезвычайно твёрдый и плотный. Это создаёт серьёзные проблемы с износостойкостью оборудования и эффективностью измельчения. Цель шаровой мельницы — уменьшить размер частиц до микронных или даже субмикронных значений. Это обеспечивает однородность и реакционную способность в последующих рецептурах.

Области применения процесса:
Большой шаровые мельницы (непрерывного или периодического действия) загружаются мелющими телами высокой твёрдости, такими как шары из высокохромистой стали, оксида алюминия или циркониевые шарики. При вращении мельницы мелющие тела оказывают сильное ударное, измельчающее и сжимающее воздействие на материал, обеспечивая эффективное измельчение.

Требования к ультратонкости:
Для получения высококачественных огнеупорных материалов или специальных химических продуктов требуется дальнейшее ультратонкое измельчение (например, с использованием вибрационных мельниц или мельниц с перемешиванием). Измельченный порошок затем подвергается обработке. воздушные классификаторы для точного разделения размеров частиц.

Ключевая роль:
Тонкое шаровое измельчение магнезита значительно увеличивает удельную поверхность магнезии, обеспечивая равномерную плотность и упаковку при смешивании и спекании, а также улучшая реакционную способность и дисперсность наполнителя в химической и резиновой промышленности. Эта технология критически важна для обеспечения высоких эксплуатационных характеристик конечных продуктов.

Заключение

Высокопроизводительное применение магнезита обусловлено его способностью к тонкой обработке. Однако традиционные методы измельчения уже не могут удовлетворить современные требования промышленности к получению ультратонких, высокочистых и однородных по размеру частиц порошков.

Современный Эпический порошок линия по производству шаровых мельниц и воздушных сепараторов Система сочетает высокоэффективное измельчение с технологией точной воздушной классификации. Она способна стабильно перерабатывать твёрдую магнезию до микронных и даже субмикронных размеров. Благодаря точному управлению система обеспечивает чрезвычайно узкий гранулометрический состав и отличную дисперсность. Она обеспечивает высококачественную продукцию глубокой переработки магнезита для металлургии, производства строительных материалов и тонкой химии. Это способствует постоянному совершенствованию сферы применения магнезита.