Низкая эффективность измельчения в шаровой мельнице? Пять факторов могут быть причиной

Эффективность измельчения шаровая мельница На эффективность мельницы влияет множество факторов. К основным из них относятся: состояние движения мелющих тел, скорость вращения, количество и размер стальных шаров, уровень материала и использование измельчающих средств. Каждый из этих факторов влияет на общую эффективность мельницы.

Схема движения Мелющие тела

Строго говоря, характер движения мелющих тел внутри цилиндра во многом определяет эффективность измельчения. шаровая мельницаРабочую среду шаровой мельницы можно разделить на несколько зон:

1 .Периферические и катарактальные зоны движения: При низком или почти полном заполнении цилиндра материалы движутся по круговым или каскадным траекториям. В этом состоянии увеличивается вероятность столкновений стальных шаров, что приводит к значительному износу шаров и вкладыша. Это приводит к низкой эффективности измельчения.

2. Зона движения броска: При соответствующем уровне заполнения шары эффективно воздействуют на материал, тем самым достигая более высокой эффективности измельчения.

3. Промежуточная зона: Вблизи центральной области мельницы мелющие тела совершают круговые, каскадные и метательные движения. Диапазон движения шаров ограничивается, что снижает как износ, так и ударную эффективность.

4. Мертвая зона: При чрезмерном заполнении некоторые мелющие шары не могут эффективно двигаться или остаются неподвижными. Это не только приводит к напрасной трате ресурсов, но и может привести к механическому отказу шаровой мельницы.

Из пункта (1) следует, что при недостаточном количестве засыпки износ шаровой мельницы значительно увеличивается из-за чрезмерного соударения шаров. Большинство обычных шаровых мельниц имеют горизонтальную конструкцию. Чтобы минимизировать потери энергии, вертикальные шаровые мельницы Были разработаны. В традиционных шаровых мельницах цилиндр вращается, в то время как в мельницах с перемешиванием он неподвижен. Вместо этого спираль или мешалка перемешивают мелющие тела и материал. Шары и материал перемещаются под действием перемешивающего эффекта, обеспечивая преимущественное взаимодействие шаров и частиц материала до достижения желаемой тонкости. Такая конфигурация особенно подходит для тонкого и сверхтонкого измельчения.

Скорость вращения

Скорость вращения является критически важным эксплуатационным параметром, напрямую влияющим на эффективность измельчения шаровой мельницы. При выборе скорости вращения необходимо также учитывать степень заполнения, поскольку эти два параметра положительно коррелируют. При фиксированной степени заполнения существует оптимальная скорость вращения для каждого режима измельчения.

При низких скоростях кинетическая энергия шаров недостаточна, что приводит к низкой энергии удара. Когда энергия удара падает ниже порога разрушения минеральных частиц, разрушение не происходит, что приводит к неэффективные воздействия и низкая эффективность измельчения.

С увеличением скорости увеличивается энергия удара шаров о материал, что улучшает дробление крупных частиц и повышает эффективность измельчения. Однако, когда скорость приближается к критическая скорость, эффективность может снова снизиться. Несмотря на увеличение энергии удара, количество ударов в единицу времени значительно уменьшается, что снижает скорость дробления крупных частиц.

Добавление и распределение размеров мелющих шаров

Неправильная загрузка или неправильное распределение по размерам мелющих шаров может привести к значительному снижению эффективности измельчения. В процессе эксплуатации шаровые мельницы подвергаются сильному износу, отчасти из-за неправильной ручной загрузки стальных шаров, что может привести к их заклиниванию и повреждению оборудования.

В качестве основного мелющего тела необходимо тщательно контролировать количество и соотношение размеров стальных шаров. Оптимизация состава мелющего тела может повысить эффективность примерно на 30%. Шарики большего диаметра оказывают большее ударное воздействие, но меньшее истирание, в то время как шары малого диаметра обеспечивают более сильное шлифовальное воздействие, но меньшее ударное воздействие.

При слишком большом размере шаров их количество внутри мельницы уменьшается, что приводит к уменьшению общей поверхности измельчения. Это увеличивает износ футеровки и расход шаров. И наоборот, при слишком маленьком размере шаров увеличивается демпфирующий эффект материала, что снижает общую эффективность удара.

Для повышения эффективности шлифования можно использовать метод точного сложения шариков было предложено:

• Просеивают руду и группируют ее по размеру частиц.
• Проанализируйте сопротивление руды разрушению и рассчитайте оптимальный диаметр шара, используя полутеоретические формулы.
• Определите наиболее эффективное распределение размеров шаров, используя теорию вероятности разрушения, для достижения максимальной эффективности измельчения.
• Упростите процесс добавления шаров, используя для пополнения только 2–3 шара разных размеров.

Уровень заполнения материала

Уровень заполнения напрямую влияет на эффективность измельчения, влияя на коэффициент заполнения. Избыточный уровень материала может привести к засорению мельницы. Поэтому контроль уровня заполнения в режиме реального времени имеет решающее значение.

Потребляемая мощность шаровой мельницы также тесно связана с уровнем заполнения. В системе измельчения с промежуточным накопителем на шаровую мельницу обычно приходится около 701 TP3T от общего потребления энергии системой и около 151 TP3T от общего потребления электроэнергии предприятием. На эффективность таких систем влияет множество факторов, но точный контроль уровня материала остаётся одним из наиболее важных.

Выбор вкладышей

Футеровка не только защищает цилиндр от износа, но и передает энергию мелющим телам. Эффективность измельчения существенно зависит от формы рабочей поверхности футеровки.

Для повышения эффективности и снижения износа необходимо минимизировать скольжение между мелющими телами и футеровкой. Этого можно добиться, изменив форму поверхности футеровки или увеличив коэффициент трения между футеровкой и мелющими телами.

Футеровки из стали с высоким содержанием марганца были широко распространены в прошлом. Разработаны новые материалы, включая резиновые, магнитные и спиральные. Эти современные футеровки превосходят традиционные. Они обладают лучшей износостойкостью, лучше передают энергию и долговечны. Это эффективно продлевает срок службы шаровой мельницы.

Эпический порошок

Эффективность измельчения можно существенно повысить за счет оптимизации движения мелющих тел, регулирования скорости вращения, улучшения распределения размеров шаров, контроля уровня материала и модернизации футеровок.
Эпический порошок Компания специализируется на высокоэффективных шаровых мельницах и индивидуальных решениях для измельчения. Наша передовая конструкция оборудования обеспечивает точный контроль условий измельчения, стабильный гранулометрический состав и снижение энергопотребления. Технология шаровых мельниц Epic Powder позволяет добиться превосходной тонкости и стабильного качества продукта независимо от типа измельчения: будь то карбонат кальция, гипс, кремний или материалы для аккумуляторов, делая каждый процесс измельчения более эффективным и надежным.