Как освоить процесс помола цемента?

Дробление и шлифование в совокупности называются измельчением. В промышленности принято называть процесс переработки крупных кусков материала в мелкие куски дроблением. Процесс превращения крупных частиц в мелкий порошок называется измельчением. процесс помола цемента делится на две части: процесс подготовки сырья и процесс производства цемента, называемые измельчением сырья и измельчением цемента.

Известняк, глина, железный порошок и т. д. измельчаются вместе и называются сырьем. Клинкер, гипс и смешанные материалы измельчаются вместе и называются цементом.

Цель дробления материалов при производстве цемента

1) После измельчения материала увеличивается площадь поверхности (удельная поверхность) на единицу массы материала. Следовательно, можно улучшить эффект физического воздействия и скорость химической реакции.

(2) Несколько различных материалов можно легко и равномерно смешивать в виде порошка.

(3) Порошкообразные материалы также удобны для сушки, транспортировки и хранения. Они также создают условия для обжига клинкера и производства цемента, что обеспечивает квалифицированный выход цемента с завода.

Разумный контроль тонкости помола сырья

При тонкости помола ниже 10% на сите 0,08 мм потребление электроэнергии резко возрастает. По мере уменьшения остатка производительность помола падает. Это снижает общую эффективность. Для баланса энергопотребления и производительности тонкость обычно поддерживают около 10% на сите 0,08 мм.
Остаток на сите 0,20 мм контролируется на уровне ниже 1,0%.

При использовании больших шаровых мельниц для производства размер частиц продукта более однороден и меньше крупных частиц. При условии легкой сгораемости остаток на сите с квадратными отверстиями 0,08 мм может быть смягчен до 12-16%, но остаток на сите с квадратными отверстиями 0,20 мм должен контролироваться, чтобы быть менее 1,5%.

Мелющие шары и их градация

В процессе помола цемента материалы нуждаются в ударе с одной стороны и измельчении с другой. Использование мелющих шаров с различными характеристиками также может уменьшить коэффициент пустотности между ними, так что у них будет больше возможностей контакта с материалами, что способствует улучшению использования энергии. При условии определенной нагрузки на мелющий орган общая площадь поверхности маленьких стальных шаров больше, чем у больших стальных шаров. Чтобы разбить большие куски материала, стальные шары должны иметь большую энергию. Поэтому размер стальных шаров (сегментов) должен быть больше. Если материал необходимо измельчить тоньше, следует выбирать более мелкие стальные шары (сегменты). Поэтому при операции помола необходимо правильно выбирать мелющий орган и проводить разумную градацию.

Система шлифования

Система измельчения, в которой материал проходит через шаровую мельницу один раз и становится продуктом, называется системой открытого цикла. После того, как материал измельчен в шаровой мельнице, его необходимо отсортировать по классифицирующее устройство, а квалифицированный мелкий порошок используется в качестве готового продукта. Система измельчения, в которой неквалифицированный крупный порошок возвращается в шаровую мельницу для повторного измельчения, называется системой замкнутого цикла.

The классификатор является сортировочным оборудованием замкнутой системы измельчения. Он сортирует измельченный материал вовремя, и квалифицированный мелкий порошок используется в качестве готового продукта, а неквалифицированный крупный порошок возвращается в мельницу для повторного измельчения. Он может регулировать состав частиц готового продукта для соответствия требованиям процесса и обеспечения качества продукта измельчения. Производительность классификатора является одним из основных факторов, влияющих на производство и качество замкнутой системы измельчения.

Факторы, влияющие на производительность и качество шаровой мельницы

• Размер частиц материала, поступающего в мельницу.
• Измельчаемость материала.
• Влажность материала, поступающего на мельницу.
• Температура материала, поступающего в мельницу.
• Требования к тонкости помола материала на выходе из мельницы.
• Процесс шлифования
• Добавление шлифовальных средств.

Влияние размера частиц цемента на его свойства

Размер частиц цемента напрямую влияет на скорость его гидратации и развитие прочности. Мелкие частицы (например, цемент с большей удельной площадью поверхности) имеют большую площадь контакта с водой и более быструю раннюю реакцию гидратации. Это помогает улучшить раннюю прочность, но может увеличить потребность в воде, снизить текучесть и может вызвать усадочные трещины. Крупные частицы гидратируются медленнее, и поздний рост прочности стабилен, но ранняя прочность низкая. Идеальное распределение частиц цемента должно учитывать разумное сочетание мелких частиц (3~30 мкм) и крупных частиц для оптимизации времени схватывания, механических свойств и долговечности. Кроме того, слишком мелкие частицы (<3 мкм) легко агломерируются, что не способствует развитию прочности. Поэтому современное производство цемента контролирует сортировку частиц, регулируя процесс измельчения, чтобы сбалансировать удобоукладываемость, прочность и усадочные характеристики.

Эпический порошок

Epic Powder, более 20 лет опыта работы в отрасли сверхтонких порошков. Активно продвигаем будущее развитие сверхтонких порошков, уделяя особое внимание процессам дробления, измельчения, классификации и модификации сверхтонких порошков. Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и индивидуальных решений! Наша команда экспертов стремится предоставлять высококачественные продукты и услуги для максимизации ценности вашей обработки порошков. Epic Powder — ваш надежный эксперт по обработке порошков!