Как выбрать между сухим и мокрым измельчением в шаровых мельницах?

Шаровая мельница — ключевой элемент оборудования, используемого для дальнейшего дробления и измельчения материалов после их разрушения. Она подходит для таких отраслей промышленности, как производство цемента, силикатных изделий, новых строительных материалов, огнеупоров, удобрений, обогащение цветных металлов и стеклокерамика. Она может выполнять сухое и мокрое измельчение различных руд и других измельчаемых материалов. Итак, как выбрать между сухим и мокрым измельчением при выборе шаровой мельницы для измельчения материалов? Давайте проанализируем это со следующих точек зрения: сухое и мокрое измельчение Шаровые мельницы.

Что такое сухое измельчение и мокрое измельчение в шаровых мельницах?

Сухое шлифование

Сухое измельчение – это процесс, при котором после определённого дробления в шаровой мельнице материал выносится из неё потоком воздуха, достигнув необходимого размера. Шаровая мельница, используемая для сухого измельчения, называется шаровой мельницей сухого типа. Этот процесс не требует добавления воды, а материал должен быть сухим, отсюда и термин «сухое измельчение». Оборудование имеет цилиндрическую форму и оснащено вентилятором, пылеотводящим трубопроводом и пылеуловителем. Оно играет важнейшую роль в процессе измельчения при обогащении полезных ископаемых.

Мокрое шлифование

Мокрое измельчение означает, что при поступлении руды в мельницу измельчающая среда и сама руда взаимодействуют, измельчая её до определённой степени, тем самым удовлетворяя потребности пользователя в измельчении. Более того, в этом процессе участвует и поток воды, который, в частности, обеспечивает движение руды. Что касается оборудования, то шаровая мельница для мокрого измельчения – это шаровая мельница, используемая в процессе мокрого измельчения. В зависимости от характеристик движения шаровые мельницы подразделяются на три типа: шаровая мельница простого качающегося типа, шаровая мельница сложного качающегося типа и шаровая мельница смешанного качающегося типа.

В чем разница между Сухое шлифование и мокрое измельчение в шаровых мельницах?

Структура оборудования

Базовая конструкция обоих типов состоит из основных частей: подающей части, разгрузочной части, вращающейся части и трансмиссионной части, которая включает редуктор, малую передаточную шестерню, двигатель и электронное управление.

Основное отличие заключается в разгрузочных отверстиях. Шаровая мельница для сухого помола имеет разгрузочное отверстие в форме прямого цилиндра. Оно также оснащено пылеотсасывающим устройством. В то же время шаровая мельница для мокрого помола имеет разгрузочное отверстие в форме воронки. Оно оснащено встроенным спиральным устройством для облегчения выгрузки материала. Кроме того, большинство шаровых мельниц для мокрого помола, представленных на рынке, обеспечивают высокую тонкость помола и эффективное обогащение минералов.

Как это работает

Сухая шаровая мельница представляет собой цилиндрическое вращающееся устройство с внешней зубчатой передачей и двухбункерной решётчатой конструкцией. Загрузочное устройство равномерно подаёт материал в первый бункер через полый вал. Внутри бункера ступенчатые или рифлёные футеровки удерживают стальные шары различных размеров. Вращающийся цилиндр создаёт центробежную силу, поднимающую шары. стальные шарики Шары падают на определённую высоту, оказывая сильное ударное и измельчающее воздействие на материал. После того, как материал достигает грубой степени измельчения в первом бункере, он проходит через однослойную перегородку во второй бункер. Этот бункер содержит плоскую облицовочную пластину и дополнительные стальные шары для дальнейшего измельчения материала. Разгрузочная решётка затем выталкивает порошок, завершая процесс измельчения.

Принцип работы шаровой мельницы мокрого помола аналогичен принципу сухого помола. Однако процесс требует добавления жидкой среды. Правильный контроль концентрации помола имеет решающее значение. Количество добавляемой воды зависит от назначения шлама, содержания глины в составе и её водопоглощающей способности. Материал постепенно измельчается посредством удара и измельчения. Измельченная руда выходит из барабана через разгрузочную часть. После классификации в спиральном классификаторе система отделяет минералы, соответствующие требованиям. Крупный песок возвращается в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения через комбинированный питатель. Питатель обеспечивает непрерывную и равномерную подачу материала в шаровую мельницу. Измельченный материал непрерывно выгружается из шаровой мельницы.

Применимые условия

При сухом помоле конструкция барабана иногда создаёт мёртвые зоны, где некоторые материалы невозможно измельчить. Однако мокрое помол имеет и недостаток по сравнению с сухим. После мокрого помола порошок необходимо высушивать для удаления влаги или других жидких сред. В результате увеличиваются энергозатраты и затраты. Цемент не подлежит мокрому помолу. Поэтому каждый метод имеет свои особенности. При помоле материалов выбирайте подходящий метод, исходя из ваших потребностей.

Соответствующие преимущества

Преимущества сухой шаровой мельницы:

В шаровой мельнице для сухого помола используется система выгрузки через решётку, обеспечивающая плавную выгрузку без засорения и чрезмерного измельчения. Барабан не требует охлаждения, что обеспечивает длительный срок службы и низкую частоту отказов.

Шаровая мельница сухого помола оснащена множеством вспомогательных устройств, улучшающих исходную конструкцию. Корпус и рама объединены, и установка осуществляется простым поднятием. В качестве основного подшипника используются двухрядные сферические роликовые подшипники, что позволяет снизить энергопотребление на 30%.

Преимущества шаровой мельницы мокрого помола:

Шаровая мельница мокрого помола обеспечивает превосходную производительность и более высокую эффективность измельчения. Она требует меньшего содержания влаги в руде и может работать с рудами с высоким содержанием влаги или шлама.

В шаровой мельнице мокрого помола меньше вспомогательных устройств, а система транспортировки материала проще. В результате инвестиционные затраты на 5%–10% ниже, чем в шаровой мельнице сухого помола.

Мокрое измельчение не только измельчает агломераты до мелких частиц (в основном круглой формы с небольшим количеством фрагментированных частиц), но и заставляет непластичные материалы равномерно смешиваться с пластичными.

Как выбрать сухое и мокрое измельчение в шаровых мельницах?

Правильный выбор метода подачи сухого или мокрого помола

Во-первых, выбор между сухим и мокрым измельчением полностью зависит от последующих процессов в шаровой мельнице и характера продукта. Некоторым материалам требуется сухое измельчение. Почему? Потому что они претерпевают физические или химические изменения при смешивании с водой. Кроме того, при тонком измельчении в шаровой мельнице сухое измельчение снижает износ футеровки и мелющих тел. Это также увеличивает долю мелких частиц в продукте. В некоторых случаях это делает сухое измельчение предпочтительным вариантом. Выбор правильного метода измельчения материала обеспечивает эффективную работу шаровой мельницы и высокое качество. Оба типа мельниц имеют свои преимущества. Поэтому следует выбирать метод подачи, исходя из конкретных условий.

Мокрое измельчение более экономично и широко применяется

Во-вторых, с экономической точки зрения, при обогащении полезных ископаемых, как правило, предпочтение отдаётся мокрому помолу. Шаровые мельницы для мокрого помола хорошо подходят для различных материалов. Они обеспечивают непрерывное производство, высокую степень измельчения и позволяют регулировать тонкость измельчения. Эти преимущества делают шаровые мельницы для мокрого помола наиболее распространёнными. Шаровая мельница для мокрого помола имеет воронкообразное разгрузочное отверстие. Она также оснащена встроенным спиральным устройством, которое облегчает разгрузку. Большинство шаровых мельниц, представленных на рынке, являются шаровыми мельницами для мокрого помола. Они обеспечивают более высокую тонкость помола и лучшие результаты обогащения полезных ископаемых.

Ключевые соображения при выборе сухого или мокрого шлифования

В-третьих, сухой помол применим в определённых ситуациях. Например, он подходит для материалов, не требующих сверхтонкого размера частиц. Он также подходит, когда продукт необходимо хранить или продавать в виде порошка, например, при измельчении глазури или пигмента. Кроме того, он идеально подходит для производства таких изделий, как плитка, требующая прессования. Возьмём, к примеру, производство цемента: здесь всегда используется сухой помол, поскольку мокрый помол не отвечает этим требованиям.

Обычно сухое измельчение используют для материалов, не вступающих в реакцию в жидких средах. В случае реакции в процессе измельчения образуются другие вещества. Это делает процесс измельчения в шаровой мельнице неэффективным.

При сухом помоле конструкция барабана шаровой мельницы может создавать мёртвые углы. В этих углах скапливается неизмельчённый материал. Поэтому во время работы необходимо уделять этому особое внимание.

Эпический порошок

Компания Epic Powder понимает, что выбор между сухим и мокрым помолом критически важен для оптимальной обработки материалов. Мы используем знания об их различиях, условиях применения и преимуществах, чтобы выбрать правильный метод измельчения в шаровой мельнице. Это гарантирует поставку высококачественных, точно измельченных порошков, соответствующих потребностям различных отраслей промышленности, от цемента до стеклокерамики.