Процесс производства молотого карбоната кальция

Молотый карбонат кальция (GCC) — это порошкообразный материал, получаемый путем механического дробления минералов, таких как известняк, мел и мрамор. Это наиболее широко используемый и производимый неорганический неметаллический минеральный порошок в различных отраслях промышленности. процесс производства молотого карбоната кальция В первую очередь включает такие этапы, как обогащение, дробление руды, измельчение, ультратонкое измельчение и модификация поверхности. Этот процесс обеспечивает производство высококачественного GCC с определенными размерами частиц и свойствами поверхности для различных применений.

Переработка полезных ископаемых

Благодаря обильным ресурсам известняка, высококачественный кальцит с содержанием CaCO₃ ≥ 97% относительно обилен. В настоящее время производство молотого карбоната кальция обычно включает только простую промывку и ручную сортировку руды.

Дробление

Дробление руды обычно включает два этапа. На первом этапе производители в основном используют щековую дробилку, а на втором этапе — молотковую или ударную дробилку. Если сырая руда имеет меньший размер блока, а размер исходного материала для мельницы более крупный, можно также использовать одноступенчатую молотковую или ударную дробилку.

Тонкое измельчение и сверхтонкое измельчение

В настоящее время процесс производства измельченного карбоната кальция (GCC) для получения GCC с d97 ≥ 5 мкм в основном использует сухие методы производства. В этом процессе обычно используется такое оборудование, как усовершенствованные мельницы Raymond, валковые мельницы (например, вертикальные мельницы, кольцевые валковые мельницы) и шаровые мельницы.

Для ультратонкого GCC с d97 ≥ 5 мкм сухое производство по-прежнему является основным методом, хотя в некоторых приложениях используется комбинация мокрого измельчения и сушки. Этот процесс обычно включает использование шаровых мельниц + классификаторов, валковых мельниц (включая внутреннюю классификацию) и сухих перемешивающих мельниц + классификаторов.

Для GCC с d97 ≤ 5 мкм, особенно когда d90 ≤ 2 мкм требуется для нанесения покрытия на бумагу, обычно предпочтительнее мокрое производство. Основное оборудование в этом процессе включает в себя мельницы с перемешиванием и песчаные мельницы, которые идеально подходят для производства тонкого карбоната кальция с определенным распределением размеров частиц.

Модификация поверхности

Модификация поверхности является одной из важнейших технологий глубокой переработки измельченного карбоната кальция (GCC) и ультратонкого GCC. За последнее десятилетие спрос на поверхностно-модифицированные продукты рос со скоростью более 12% в год.

Поверхностная модификация GCC в основном использует методы органического покрытия и модификации композитов. Органическая модификация покрытия включает покрытие порошка GCC органическими веществами, такими как стеариновая кислота и ее соли, алюминиевые связующие агенты, титановые связующие агенты и водорастворимые полимеры.

В настоящее время сухая модификация является основным процессом для GCC. Если производители не используют мокрое сверхтонкое измельчение, они редко используют мокрую модификацию. При сухой модификации они диспергируют порошок в устройстве модификации поверхности в сухом состоянии или после сушки, добавляя модификаторы поверхности при определенной температуре. Непрерывные машины модификации поверхности стали основным оборудованием для сухой модификации поверхности GCC.

Композитная модификация

Композитная модификация подразумевает физическое или химическое смешивание или нанесение другого неорганического порошка на поверхность GCC или ультратонкого GCC. Например, производители композитов модифицируют GCC гидроксидом магния или гидроксидом алюминия. Это приводит к огнестойкому порошку GCC. Затем производители используют модифицированный порошок в качестве наполнителя в кабелях, обеспечивая как его исходные функции, так и повышенную огнестойкость.

Производители часто выполняют поверхностную модификацию GCC одновременно с тонким или сверхтонким измельчением. В этом процессе они непосредственно добавляют модификаторы поверхности во время измельчения, таким образом достигая как измельчения, так и модификации поверхности на одном и том же оборудовании. Например, производители выполняют поверхностную модификацию GCC, используемого в качестве наполнителя в композитах на основе ненасыщенных полиэфиров (таких как искусственный камень), на этапе тонкого измельчения в вертикальной валковой мельнице.

Области применения

• Пищевая промышленность: Может использоваться в качестве добавки.
• Строительство и бумажная промышленность: Широко используется для различных целей.
• Менее 200 меш: Может использоваться в качестве кормовой добавки с содержанием кальция 55,6% или более и без вредных компонентов.
• 250-300 меш: Используется в качестве сырья для заводов по производству пластика, резины, покрытий и водонепроницаемых материалов. Подходит для внутренней и внешней окраски стен с белизной выше 85%.
• 350-400 меш: Используется в производстве потолочных панелей, водосточных труб и химикатов. Белизна выше 93%.
• 400-600 меш: Используется в производстве зубной пасты и мыла, имеет степень белизны выше 94%.
• 800 меш: Используется в резине, пластмассах, кабелях и ПВХ с белизной выше 94%.
• 1250 меш: Используется в ПВХ, ПЭ, красках, покрытиях, покрытиях на бумажной основе и покрытиях для поверхностей. Белизна выше 95%. Отличается высокой чистотой, высокой белизной, нетоксичностью, отсутствием запаха, низким поглощением масла и низкой твердостью.
• Добавка кальция: Производители используют карбонат кальция в качестве добавки кальция, которая имеет скорость всасывания до 39%, уступая только цитрату кальция. Он растворяется в желудочной кислоте и становится одной из наиболее широко используемых добавок кальция.

Тенденция развития

В таких отраслях, как производство резины, бумаги, пластмасс, покрытий и композитов, спрос на продукцию из карбоната кальция растет из-за различных матриц и требуемых характеристик. Эта растущая потребность подчеркивает важность процесса производства измельченного карбоната кальция (GCC), который необходим для производства тонкоизмельченного высококачественного карбоната кальция, предназначенного для удовлетворения конкретных характеристик и свойств материала, требуемых этими отраслями.

Сложность структуры частиц карбоната кальция:
Различные формы частиц карбоната кальция, такие как веретенообразные, кубические, игольчатые, сферические и аморфные формы, уже доступны. Различные формы приводят к различным характеристикам и областям применения. Исследователи изучают влияние различных добавок на структуру частиц и морфологию карбоната кальция. Это позволяет им разрабатывать новые типы продуктов из карбоната кальция, открывая новые возможности применения.

Обработка поверхности частиц карбоната кальция:
Главным недостатком использования обычного карбоната кальция в качестве наполнителя в органических полимерах является его гидрофильная и олеофобная поверхность, что приводит к плохой дисперсии в органических полимерах. Поскольку карбонат кальция не может впитываться в органические полимеры, он практически не оказывает армирующего эффекта. Поверхностная обработка порошка карбоната кальция вдохнула новую жизнь в его применение.

Дезагрегация и диспергирование наночастиц карбоната кальция:
В современном производстве нанокарбоната кальция вторичный размер частиц намного больше первичного размера частиц. Наночастицы имеют высокую поверхностную энергию и очень активны, что делает их склонными к адсорбции и агломерации, что влияет на их стабильность и производительность. Поэтому решение проблемы дисперсии наночастиц карбоната кальция имеет решающее значение.

Эпический порошок

Epic Powder, более 20 лет опыта работы в отрасли сверхтонких порошков. Активно продвигаем будущее развитие сверхтонких порошков, уделяя особое внимание процессам дробления, измельчения, классификации и модификации сверхтонких порошков. Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и индивидуальных решений! Наша команда экспертов стремится предоставлять высококачественные продукты и услуги для максимизации ценности вашей обработки порошков. Epic Powder — ваш надежный эксперт по обработке порошков!