Мелющие шары определяют тонкость помола порошка

Поскольку спрос на тонкость помола продолжает расти, оборудование для сверхтонкого измельчения, такое как шаровая мельницаs, бисерные мельницы и высокоскоростные вибрационные мельницы играют все более важную роль. При использовании оборудования для сверхтонкого измельчения выбор мелющих тел является решающим фактором. Он определяет стоимость, эффективность измельчения и качество конечного продукта в процессе измельчения. Материал, плотность, твердость, размер, форма, скорость заполнения, метод производства и сортировка мелющих тел оказывают значительное влияние на тонкость порошка.

Влияние материала измельчающего тела на эффект дробления

Материал шаров мелющей среды определяет стоимость и тонкость помола процесса. Различия в химическом составе мелющих тел влияют на их кристаллическую структуру, которая в свою очередь определяет их прочность на сжатие и износостойкость. Состав также влияет на плотность и твердость мелющих тел.

Износ мелющих тел и время измельчения напрямую влияют на чистоту продукта. Износ и выход из строя шаров мелющих тел приводит к потере мелющих тел, тем самым увеличивая стоимость процесса измельчения. С точки зрения качества продукта, постоянный износ мелющих тел во время измельчения приводит к попаданию мелких частиц в продукт, что приводит к загрязнению.

Плотность и твердость шаров мелющей среды играют ключевую роль в эффективности измельчения: чем выше плотность среды, тем выше эффективность измельчения. Чем тверже среда, тем меньше износ и тем легче обеспечить чистоту продукта. Однако при определенных условиях плотности и вязкости пульпы более высокая плотность и твердость не всегда лучше. Погоня за чрезмерно высокой плотностью и твердостью не только увеличивает стоимость, но и приводит к ряду нежелательных эффектов.

Обычные мелющие тела на рынке включают стеклянные шарики, шарики из силиката циркония, стальные шарики, шарики из оксида алюминия и шары из диоксида циркония.

Стеклянные бусины

Стеклянные шарики недороги, но имеют низкую плотность, низкую эффективность измельчения, склонны к поломкам и демонстрируют высокий износ. Они могут легко привести к загрязнению продукта, поэтому в новом оборудовании этот материал используется редко.

Шары измельчающие из оксида алюминия

Шары измельчающего тела из оксида алюминия (Al₂O₃) представляют собой керамические шары, изготовленные в основном из Al₂O₃, также называемые фарфоровыми шарами Al₂O₃. Керамика из Al₂O₃ обладает превосходными свойствами, такими как износостойкость, коррозионная стойкость, устойчивость к высоким температурам и ударопрочность.
Таким образом, фарфоровые шарики Al₂O₃ широко используются в таких отраслях, как производство белого цемента, обогащение полезных ископаемых, керамика, электронные материалы, магнитные материалы, а также в покрытиях и красках. Чем выше содержание Al₂O₃, тем выше твердость и износостойкость керамических шариков.

Шарики измельчающие из силиката циркония

Шары измельчающего тела из силиката циркония (ZrSiO₄) изготавливаются из ZrSiO₄ в качестве основного сырья с содержанием ZrO₂ 65%-68% или ниже. Керамические шары ZrSiO₄ в основном используются для сверхтонкого измельчения сырья ZrSiO₄, улучшая содержание ZrSiO₄. Однако их высокая скорость износа и низкая прочность ограничивают их применение.

Шары из циркониевого мелющего тела

Шары измельчающего тела из диоксида циркония (ZrO₂) представляют собой керамические шары с содержанием ZrO₂ более 90%, стабилизированные добавками. По сравнению с керамическими шарами из Al₂O₃, керамические шары из ZrO₂ обладают более высокой износостойкостью и эффективностью измельчения. Керамические шары из ZrO₂ эффективны, предотвращают загрязнение и имеют гладкие, твердые поверхности, отличную округлость и разумное распределение размеров. Они обладают высокой твердостью, прочностью, ударной вязкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью, что обеспечивает высокую эффективность производства и более низкие затраты. Шары из диоксида циркония широко используются в таких отраслях, как производство керамики, строительных материалов, химикатов, покрытий, электроники, машиностроения, продуктов питания, фармацевтики и косметики.

Форма и размер мелющих тел оказывают существенное влияние на эффект измельчения.

Форма мелющих тел в основном сферическая, цилиндрическая и нерегулярная. В промышленных применениях нерегулярные среды, как правило, подвергаются большему износу, что приводит к заметному загрязнению. Поэтому сферические среды используются чаще всего, в то время как цилиндрические среды также имеют некоторые применения. Нерегулярные среды используются редко.

Размер шаров мелющей среды напрямую влияет на эффективность измельчения и тонкость порошка. Он определяет количество точек контакта между средой и материалом. Меньшие шары среды при том же объеме имеют больше точек контакта, что теоретически приводит к более высокой эффективности измельчения. Размер среды следует выбирать на основе размера частиц материала и требуемой тонкости продукта. Чем мельче продукт, тем меньше размер среды. Если размер частиц исходного сырья большой и процесс измельчения требует сильного удара для фрагментации, следует использовать более крупную среду.

Заключение

Очевидно, что различные шары мелющих тел оказывают существенное влияние на эффект измельчения. В практическом производстве важно выбирать соответствующие шары мелющих тел и строго контролировать процесс окатывания. Оптимизация производственного процесса для повышения эффективности измельчения при минимизации износа тел помогает обеспечить стабильность качества продукции.

Эпический порошок

Epic Powder, более 20 лет опыта работы в отрасли сверхтонких порошков. Активно продвигаем будущее развитие сверхтонких порошков, уделяя особое внимание процессам дробления, измельчения, классификации и модификации сверхтонких порошков. Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и индивидуальных решений! Наша команда экспертов стремится предоставлять высококачественные продукты и услуги для максимизации ценности вашей обработки порошков. Epic Powder — ваш надежный эксперт по обработке порошков!