Шаровая мельница для искусственного графита: основное оборудование в производстве анодных материалов

Литиевая батарея анодные материалы В основном, это материалы на основе графита (включая как искусственный, так и натуральный графит) и материалы, не содержащие графита (например, анодные материалы на основе кремния). Процессы производства этих материалов включают различные методы, включая использование шаровая мельница Для получения искусственного графита. Ниже приведены типичные этапы производственного процесса:

Процесс производства искусственного графитового анодного материала

Предварительная обработка:

• Смешать графитовое сырье с асфальтом в определенном соотношении, например, 100:(5-20).
• Подача материала в бункер осуществляется с помощью вакуумного питателя, после чего его отправляют в воздухоструйную мельницу для измельчения.
• Уменьшить размер частиц с 5-10 мм до 5-10 микрон.
• Собирайте частицы нужного размера с помощью циклонного пылеуловителя, эффективность сбора которого составляет около 80%.
• Фильтрация выхлопных газов через фильтр с эффективностью удаления пыли более 99%.

Грануляция

Этот процесс включает в себя этапы пиролиза, измельчения в шаровой мельнице и просеивания.

Стадия пиролиза:

• Поместите промежуточный материал в реакционный котел.
• Используйте азот для замены воздуха внутри чайника.
• Плотно закройте чайник и включите электрический нагрев под давлением 2,5 кг.
• Нагрейте до 200–300 °C и перемешивайте в течение 1–3 часов.
• Повысить температуру до 400-500°С для получения частиц диаметром 10-20 мм.
• Охладите материал, чтобы получить промежуточный материал 2.

Шаровая мельница для искусственного графита:

• Подача промежуточного материала 2 в шаровую мельницу для механического измельчения.
• Измельчить материал размером от 10-20 мм до размера частиц 6-10 мкм.
• Измельченный материал по трубам отправляется в сортировочную машину для классификации.
• Автоматически упаковывают и взвешивают частицы меньшего размера, которые называются промежуточным материалом 3.
• Отправьте частицы большего размера обратно в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения.

Процесс производства анодного материала из природного графита

Горное дело и флотация:

• Добывать природный графит из шахты.
• Используйте флотацию и другие процессы для удаления примесей и получения частиц графита определенного размера и чистоты.

Сфероидизация:

• Сфероидизируйте частицы природного графита, используя такие методы, как воздействие струи воздуха или измельчение.
• Этот процесс улучшает форму частиц, насыпную плотность и скорость.

Очистка и сушка:

• Химическая очистка сфероидизированных частиц графита для удаления примесей и вредных элементов.
• Высушите очищенный материал, чтобы удалить влагу.

Модификация поверхности:

• Модифицируйте поверхность частиц графита химическими или физическими методами.
• Покройте поверхность проводящими материалами или обработайте ее для улучшения электрохимических характеристик.

Смешивание и просеивание:

• Смешайте поверхностно-модифицированные частицы графита с другими добавками, такими как проводящие агенты и связующие вещества.
• Просейте смесь, чтобы удалить примеси и нежелательные частицы.

Магнитная сепарация и упаковка:

• Для удаления магнитных материалов из просеянного графита применяется магнитная сепарация.
• Упаковать конечный продукт.

Эпический порошок

При производстве анодных материалов для литиевых аккумуляторов передовое измельчающее оборудование Epic Powder, такое как шаровые мельницы и воздушные сепараторы, играет решающую роль в достижении требуемого размера частиц и качества. Используя наши специализированные технологии, включая решения для измельчения искусственного графита, мы помогаем оптимизировать производственный процесс, улучшить эксплуатационные характеристики материалов и соответствовать высоким стандартам аккумуляторной отрасли. Оборудование Epic Powder обеспечивает эффективное и точное измельчение, что делает компанию надежным партнером для производителей литиевых аккумуляторов.