{"id":14412,"date":"2025-06-26T06:35:57","date_gmt":"2025-06-26T06:35:57","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ball-mill-classifiers.com\/?p=14412"},"modified":"2025-06-26T06:35:58","modified_gmt":"2025-06-26T06:35:58","slug":"five-major-grinding-processes-for-steel-slag","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ball-mill-classifiers.com\/pt\/five-major-grinding-processes-for-steel-slag\/","title":{"rendered":"Cinco principais processos de moagem para esc\u00f3ria de a\u00e7o"},"content":{"rendered":"

Esc\u00f3ria de a\u00e7o<\/a> \u00e9 um res\u00edduo s\u00f3lido industrial produzido durante a produ\u00e7\u00e3o de a\u00e7o no conversor e no forno el\u00e9trico a arco. \u00c9 composto principalmente de silicato de c\u00e1lcio, ferrita de c\u00e1lcio e outros compostos. A moagem de esc\u00f3ria de a\u00e7o em p\u00f3 fino para uso como aditivo de cimento ou aditivo de concreto \u00e9 um m\u00e9todo importante para utiliza\u00e7\u00e3o de alto valor agregado. Nos \u00faltimos anos, a aplica\u00e7\u00e3o de novos processos de moagem<\/a> e equipamentos para esc\u00f3ria de a\u00e7o cresceram. Com base nos moinhos de bolas tradicionais, a China desenvolveu tecnologias e equipamentos avan\u00e7ados, incluindo moagem de semiacabamento em prensa de rolos, moagem de acabamento em prensa de rolos, moinhos verticais e moinhos de rolos horizontais.<\/p>\n\n\n\n

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Processos de moagem para esc\u00f3ria de a\u00e7o com Moinho de bolas <\/a><\/h2>\n\n\n\n

As especifica\u00e7\u00f5es do corpo de moagem e os materiais do moinho de bolas podem ser ajustados com base nas propriedades do material. Isso permite que o moinho de bolas moa esc\u00f3ria de a\u00e7o com alta dureza. No entanto, o moinho de bolas apresenta desvantagens, como alto consumo de energia e perdas significativas na moagem. Essas limita\u00e7\u00f5es restringem o desenvolvimento de moinhos de bolas nos processos de moagem de esc\u00f3ria de a\u00e7o.<\/p>\n\n\n\n

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Esc\u00f3ria de a\u00e7o e moinho de bolas<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Combinado Moagem<\/a> Tecnologia de Prensa de Rolos + Moinho de Bolas<\/h2>\n\n\n\n

Em compara\u00e7\u00e3o com os moinhos de bolas, as prensas de rolos oferecem diversas vantagens, incluindo aumento da produ\u00e7\u00e3o, economia de energia, baixo n\u00edvel de ru\u00eddo e baixas perdas de a\u00e7o. A moabilidade das part\u00edculas do material melhora significativamente ap\u00f3s a passagem pela prensa de rolos, reduzindo o consumo de energia de todo o sistema de moagem.<\/p>\n\n\n\n

Em um sistema de moagem combinado com prensa de rolos e moinho de bolas, a esc\u00f3ria de a\u00e7o \u00e9 primeiramente prensada pela prensa de rolos. Um seletor de p\u00f3 com fun\u00e7\u00f5es de secagem e sele\u00e7\u00e3o de p\u00f3 \u00e9 utilizado para selecionar o microp\u00f3 com a finura desejada. Este p\u00f3 entra no moinho de bolas para posterior moagem em produtos acabados. O p\u00f3 grosso retorna \u00e0 prensa de rolos para reextrus\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Ap\u00f3s a lamina\u00e7\u00e3o, surgem rachaduras na superf\u00edcie das part\u00edculas de esc\u00f3ria de a\u00e7o. Isso ajuda a melhorar a efici\u00eancia de moagem do equipamento final e reduz o consumo de energia.<\/p>\n\n\n\n

\"roller<\/figure>\n\n\n\n

\u00c9 importante observar que uma quantidade consider\u00e1vel de pequenas part\u00edculas de ferro met\u00e1lico \u00e9 envolvida pela esc\u00f3ria de a\u00e7o durante o processo de fabrica\u00e7\u00e3o do a\u00e7o. Portanto, a remo\u00e7\u00e3o do ferro \u00e9 crucial durante a moagem. Primeiramente, o ferro met\u00e1lico deve ser extra\u00eddo da esc\u00f3ria de a\u00e7o para reciclagem. A remo\u00e7\u00e3o eficaz do ferro reduz o desgaste do equipamento e melhora a efici\u00eancia da moagem. A adi\u00e7\u00e3o de m\u00faltiplas unidades de remo\u00e7\u00e3o de ferro ao sistema de circula\u00e7\u00e3o externa pode reduzir o teor de ferro no p\u00f3 da esc\u00f3ria de a\u00e7o e proteger o equipamento de moagem.<\/p>\n\n\n\n

O consumo de energia do sistema combinado de moagem com prensa de rolos e moinho de bolas \u00e9 menor do que o de um sistema apenas com moinho de bolas. O consumo de energia da unidade para moer p\u00f3 de esc\u00f3ria de a\u00e7o com \u00e1rea superficial espec\u00edfica de 400 m\u00b2\/kg \u00e9 de cerca de 80 kW\u00b7h\/t. No entanto, o sistema ainda enfrenta desafios que limitam a produ\u00e7\u00e3o cont\u00ednua. Estes incluem baixo enriquecimento de ferro met\u00e1lico, baixa efici\u00eancia de secagem e baixa efici\u00eancia de sele\u00e7\u00e3o e classifica\u00e7\u00e3o do p\u00f3. Al\u00e9m disso, o controle de alimenta\u00e7\u00e3o da prensa de rolos precisa ser aprimorado. Apesar desses problemas, a tecnologia de moagem combinada oferece mais vantagens do que os sistemas de moagem simples para esc\u00f3ria de a\u00e7o.<\/p>\n\n\n\n

A prensa de rolos \u00e9 o processo de retifica\u00e7\u00e3o de \u201ccontato de linha\u201d <\/h2>\n\n\n\n

A prensa de rolo de alta press\u00e3o tem v\u00e1rias caracter\u00edsticas principais: longa vida \u00fatil, alta taxa de opera\u00e7\u00e3o do equipamento, f\u00e1cil manuten\u00e7\u00e3o e baixo consumo de energia.<\/p>\n\n\n\n

Em compara\u00e7\u00e3o com os moinhos de bolas tradicionais, a prensa de rolos de alta press\u00e3o utiliza dois rolos em contra-rota\u00e7\u00e3o para comprimir a camada de material durante a moagem. A camada de material \u00e9 composta por muitas part\u00edculas conectadas entre si. A press\u00e3o aplicada causa forte compress\u00e3o e esmagamento m\u00fatuo entre as part\u00edculas, o que melhora significativamente a efici\u00eancia da moagem.<\/p>\n\n\n\n

\"Ultrafine<\/figure>\n\n\n\n

A economia de energia da prensa de rolos de alta press\u00e3o se deve principalmente ao sistema de moagem em circuito fechado. Este sistema permite que as mat\u00e9rias-primas se transformem diretamente em produtos acabados qualificados. Comparado aos moinhos de bolas convencionais, o efeito de economia de energia do sistema de prensa de rolos de alta press\u00e3o excede 50%. O consumo de energia da unidade para moer 400 m\u00b2\/kg de p\u00f3 de esc\u00f3ria de a\u00e7o com \u00e1rea superficial espec\u00edfica \u00e9 de cerca de 50 kW\u00b7h\/t.<\/p>\n\n\n\n

No entanto, o teor de p\u00f3 fino no material prensado pela prensa de rolos \u00e9 relativamente pequeno. Como resultado, a carga de circula\u00e7\u00e3o \u00e9 muito alta, tipicamente mais de 8 vezes a quantidade de alimenta\u00e7\u00e3o. A quantidade de microp\u00f3 no produto acabado \u00e9 insuficiente. Embora o produto acabado atenda \u00e0s especifica\u00e7\u00f5es exigidas, a qualidade do produto com a mesma \u00e1rea superficial espec\u00edfica \u00e9 inferior \u00e0 daquele mo\u00eddo por um moinho de bolas. Al\u00e9m disso, a capacidade de produ\u00e7\u00e3o de uma \u00fanica m\u00e1quina ainda \u00e9 relativamente baixa.<\/p>\n\n\n\n

Processo de moagem de \u201ccontato superficial\u201d do moinho vertical<\/h2>\n\n\n\n

Comparados aos moinhos de bolas, os moinhos verticais sempre foram conhecidos por sua alta efici\u00eancia de moagem e baixo consumo de energia. No entanto, acredita-se que a esc\u00f3ria de a\u00e7o tenha alto teor de ferro e exija alta finura do produto, o que dificulta o uso de moinhos verticais para moagem.<\/p>\n\n\n\n

Processo de moagem de \u201ccontato superficial\u201d do moinho de rolos horizontais<\/h2>\n\n\n\n

O moinho de rolos horizontais, tamb\u00e9m conhecido como moinho de rolos de tambor, baseia-se no princ\u00edpio de extrus\u00e3o intercamadas de materiais e utiliza press\u00e3o m\u00e9dia e extrus\u00e3o m\u00faltipla para britar materiais. Possui as vantagens de opera\u00e7\u00e3o est\u00e1vel, opera\u00e7\u00e3o flex\u00edvel, sa\u00edda ajust\u00e1vel online, alta controlabilidade, baixo desgaste e baixo consumo de energia. Ao moer p\u00f3 de esc\u00f3ria de a\u00e7o a 400 m\u00b2\/kg, o consumo de energia da m\u00e1quina principal \u00e9 de cerca de 45 kW\u00b7h\/t.<\/p>\n\n\n\n

P\u00f3 \u00e9pico<\/a><\/h2>\n\n\n\n
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