Quais são os principais métodos para produzir micropó de diamante?

O diamante é o material mais duro que ocorre naturalmente no mundo. Hoje, a tecnologia para a produção de diamantes sintéticos tem evoluído gradualmente. Os dois principais métodos de produção de diamantes sintéticos são a Alta Temperatura e Alta Pressão (HTHP) e a Deposição Química de Vapor (CVD). Os diamantes sintéticos não são apenas materiais inorgânicos não metálicos avançados, mas também materiais funcionais emergentes. As principais formas de diamantes sintéticos são os diamantes monocristais. micro pó de diamante, e diamantes cultivados.

Micropó de diamante geralmente se refere a partículas de diamante com tamanho de partícula menor que 54 mícrons, incluindo micropó de diamante monocristalino e micropó de diamante policristalino. O micropó de diamante herda as características superduras do diamante, com dureza Mohs 10, além de excelente resistência ao desgaste. O pó possui granularidade fina e distribuição uniforme, atendendo aos rigorosos requisitos de precisão de diversas aplicações industriais.

Preparação de Micro Pó de Diamante

O principal método de produção de micropó de diamante na indústria é o método de britagem estática de alta temperatura e alta pressão. Partículas grossas de diamante monocristalino produzidas pelo método de britagem estática de alta temperatura e alta pressão são utilizadas como matéria-prima e, em seguida, processadas por britagem, purificação e classificação.

Método de alta temperatura e alta pressão (HTHP) para matérias-primas de diamante:

A HTHP utiliza pó de grafite e pó de catalisador metálico como principais matérias-primas. Equipamentos hidráulicos mantêm temperaturas e pressões ultra-altas, simulando as condições naturais de formação dos diamantes, produzindo cristais de diamante de alta qualidade.

Trituração e moldagem:

Os processos de britagem e conformação são cruciais na produção de pó de diamante, afetando diretamente o formato e a distribuição do tamanho das partículas. Materiais grosseiros são geralmente britados em tamanhos micrométricos ou submicrométricos usando dois métodos principais: impacto mecânico e moagem por fluxo de ar. O tipo tambor moinho de bolas É usado principalmente para britagem mecânica, combinada com impacto moderado em baixa velocidade. No entanto, esse método foi amplamente substituído por moinhos de jato de ar devido à sua maior eficiência. Os moinhos de fluxo de ar utilizam ar comprimido como meio de trabalho para gerar correntes de ar de alta velocidade que colidem e cisalham as partículas, atingindo facilmente níveis micrométricos e submicrométricos.

Classificação:

A classificação por tamanho de partículas é uma etapa fundamental na produção de micropó de diamante, afetando tanto a eficiência quanto a qualidade da produção. Muitos fabricantes utilizam uma combinação de métodos de sedimentação natural e classificação centrífuga. Esses métodos são eficientes e produzem resultados de alta qualidade.

Diamante Modificação de pó:

Quanto mais fino o pó de diamante, mais fácil é aglomerá-lo. Isso pode afetar o desempenho durante o uso. Para evitar a aglomeração, especialmente no caso de diamantes nano/submicrônicos ultrafinos, é crucial dispersá-los de forma eficaz.

Metalização de superfície:

A metalização da superfície do pó de diamante envolve o revestimento de uma fina película metálica ou camada de carboneto na superfície do diamante, melhorando a afinidade química com os metais. Isso aprimora a soldagem, a sinterização e outras propriedades do diamante. Os métodos de metalização incluem deposição química, galvanoplastia, banho de sal, CVD, PVD e deposição por pulverização catódica.

Agentes de acoplamento/modificadores de superfície:

Agentes de acoplamento e surfactantes reagem ou adsorvem à superfície do diamante, aumentando a estabilidade da dispersão e a força de ligação com o material da matriz. A funcionalização da superfície, por meio de métodos químicos ou fotoquímicos, introduz grupos funcionais orgânicos como halogênios, grupos amino, carboxila, carbonila e hidroxila para melhorar a afinidade da interface.

Modificação por oxidação:

Uma técnica de modificação não metálica utiliza métodos sol-gel para revestir um filme denso não metálico sobre pó de diamante. Isso aumenta a compatibilidade do pó com matrizes de resina e cerâmica, melhorando a resistência à oxidação em altas temperaturas e a adesão.

Aplicações do Micro Pó de Diamante:

• Serras de fio diamantado: Usado para cortar materiais como silício cristalino, safira e cerâmica de precisão.
• Pó de diamante para moagem: Com alta dureza e resistência ao desgaste, é ideal para retificar ligas duras, cerâmicas, pedras preciosas e vidros ópticos. Utilizado em eletrônicos de consumo, processamento mecânico e semicondutores.
• Discos compostos de diamante: Diamante e ligas duras são sinterizados sob alta pressão e temperatura para criar discos compostos para engenharia de perfuração em exploração de petróleo e gás.
• Rodas e outras ferramentas: Usado para fazer rodas de desbaste, blocos de desbaste de resina e discos para desbastar materiais como cerâmica, metais, pedra e vidro.

Pó épico

A Epic Powder entende a importância da precisão na produção de materiais como o micropó de diamante. Nossos avançados equipamentos de moagem, incluindo moinhos a jato de ar de última geração, garantem a alta eficiência na produção de pó de diamante ultrafino. Essas máquinas são projetadas especificamente para proporcionar distribuição granulométrica superior e evitar agregação, essencial para diversas aplicações industriais. Com nossa tecnologia de ponta e vasta experiência em processamento de pó, oferecemos soluções confiáveis que atendem aos rigorosos requisitos de setores como eletrônica, processamento mecânico e engenharia de materiais.