Tipos de bolas de mídia de moagem

O moinho de bolas O sistema funciona utilizando o impacto e a ação de trituração das esferas de moagem. As esferas de moagem atuam sobre o material para completar o processo de moagem. Durante o processo de britagem, as esferas de moagem convertem energia externa em trabalho. Essa energia é usada para triturar o material em partículas mais finas. As esferas de moagem desempenham um papel fundamental na britagem e na redução de tamanho do material. Suas propriedades, como dureza e densidade, afetam diretamente a eficiência da moagem. A escolha das esferas de moagem corretas é essencial para atingir o tamanho de partícula desejado e aumentar a produtividade.

Bolas de moagem de metal

Desde a década de 1980, os fabricantes vêm desenvolvendo esferas de moagem de ferro fundido com liga de cromo. Em seguida, introduziram esferas de moagem de ferro fundido de baixa liga multielementos. Posteriormente, os engenheiros desenvolveram diversas esferas de aço de baixa liga, temperadas por calor residual, com teor de carbono médio e alto, e também esferas de moagem de aço bainítico para forjamento e laminação a frio. Por fim, os pesquisadores desenvolveram esferas de moagem de ferro dúctil com matriz multifásica.

Bola de moagem não metálica

Bolas de moagem de pedra natural

Os meios de moagem de pedras esféricas naturais referem-se principalmente a materiais como sílica, seixos marinhos e seixos. Nos últimos anos, os recursos de pedras esféricas naturais de alta qualidade têm se esgotado. Ao mesmo tempo, a indústria cerâmica se desenvolveu rapidamente. Como resultado, os meios de moagem de pedras esféricas naturais foram amplamente substituídos por meios de moagem artificiais.

SiO₂ bola de moagems

As esferas de moagem de SiO2 são feitas de esferas de ágata natural e esferas de vidro de quartzo. As esferas de moagem de ágata natural são caras. As esferas de vidro de quartzo têm baixa densidade e alto desgaste. Elas também têm baixa eficiência de moagem e são facilmente quebradiças.

Aplicações: São utilizados apenas em experimentos e em algumas indústrias especializadas. Seu uso é muito pequeno. Além da moagem de pó de quartzo e alguns pós especiais, as indústrias não os utilizam para moagem de outros pós cerâmicos. Equipamentos comuns incluem moinhos de bolas de agitação, moinhos de areia e moinhos de bolas planetários.

IA₂O₃ bola de moagems

As esferas de moagem de AI2O3 são esferas de cerâmica com AI2O3 como componente principal. Também são chamadas de esferas de cerâmica de AI2O3. As cerâmicas de AI2O3 possuem excelentes propriedades, como resistência ao desgaste e à corrosão. Elas também oferecem resistência a altas temperaturas e resistência ao impacto. Devido a essas propriedades, as esferas de cerâmica de AI2O3 são amplamente utilizadas na indústria.

Eles os usam em branco matérias-primas de cimento, processamento de minerais e cerâmica. Também são utilizadas em materiais eletrônicos, materiais magnéticos, revestimentos e tintas. As esferas de cerâmica AI2O3 são um meio de moagem de alta qualidade para diversos setores.

ZrSiO₄ bola de moagem

As esferas de moagem de ZrSiO4 são feitas de ZrSiO4 como principal matéria-prima. A fração mássica de ZrO2 é de cerca de 65% a 68% ou menos. As esferas de cerâmica de ZrSiO4 são utilizadas principalmente para moagem ultrafina de matérias-primas de ZrSiO4. Elas podem aumentar o teor de ZrSiO4. No entanto, apresentam alta abrasão e baixa resistência. Devido a essas limitações, as esferas de cerâmica de ZrSiO4 não têm uma forte perspectiva de mercado. Elas estão sendo substituídas por esferas de moagem de ZrO2, que oferecem melhor desempenho.

ZrO₂ bola de moagem

As esferas de moagem de ZrO2 são esferas de cerâmica de ZrO2 com estabilizadores adicionados. O teor de ZrO2 atinge mais de 90%. As esferas de cerâmica de ZrO2 apresentam diversas vantagens e características. Possuem maior densidade, resultando em maior força de impacto. Isso resulta em maior eficiência de moagem. As esferas de ZrO2 podem evitar a contaminação do produto. AI2O3, SiO2 e esferas de moagem metálicas podem contaminar o produto. O ZrO2 é quimicamente inerte a dispersantes. A superfície é lisa, dura e possui excelente circularidade. Também possui uma distribuição de tamanho razoável. O desgaste do meio e do revestimento de moagem é muito pequeno durante a moagem. O ZrO2 possui alta tenacidade à fratura, resistência mecânica, resistência ao desgaste e resistência ao lascamento. É adequado para moagem úmida e dispersão de lama de alta viscosidade. Também apresenta bom desempenho em condições operacionais de alta velocidade. O uso de esferas de moagem de ZrO2 reduz o tempo de moagem necessário.
Isso leva a uma maior eficiência de produção e menores custos de produção.

Aplicações: Utilizado principalmente para moagem e dispersão ultrafinas de materiais de alta viscosidade e dureza que requerem "contaminação zero". Inclui cerâmicas eletrônicas, materiais magnéticos, zircônia, sílica, silicato de zircônia, dióxido de titânio, produtos farmacêuticos, alimentos, pigmentos, corantes, tintas e produtos químicos especiais. Equipamentos comuns: Adequado para diversos moinhos de bolas, equipamentos de moagem e polimento.

Esferas de moagem de carboneto de silício

As esferas de moagem de carboneto de silício são um tipo de cerâmica de alta tecnologia. São feitas principalmente de pó de carboneto de silício submicrométrico. A estrutura de ligação covalente do SiC confere-lhe alta simetria cristalina e anisotropia. Como resultado, reduz o número de superfícies de deslizamento atômico, tornando-o menos sujeito à deformação. Além disso, o SiC possui dureza inferior apenas ao diamante e ao nitreto de boro cúbico. Além disso, possui maior resistência mecânica do que o coríndon. Além disso, o SiC mantém alta resistência, dureza, resistência à oxidação e resistência à corrosão em altas temperaturas.

Bolas de moagem de nitreto de silício

As esferas de moagem de nitreto de silício são feitas de material cerâmico de nitreto de silício. São consideradas materiais de alta qualidade para esferas de moagem. O nitreto de silício é um composto inorgânico não metálico com fortes ligações covalentes. Sua unidade estrutural básica é um tetraedro. O átomo de silício está no centro do tetraedro, com quatro átomos de nitrogênio nos vértices. Esses tetraedros formam uma estrutura de rede contínua e forte no espaço tridimensional. Como resultado, as esferas de moagem de nitreto de silício apresentam excelente resistência à oxidação. Elas também apresentam alta dureza, perdendo apenas para o diamante e o nitreto de boro cúbico. O consumo é muito baixo, reduzindo o desgaste e a contaminação. Isso ajuda a obter pós ultrafinos de maior pureza. No entanto, as esferas de moagem de nitreto de silício são relativamente caras.

Conclusão

A seleção dos meios de moagem é crucial no processo de moagem ultrafina. Diferentes meios de moagem possuem diferentes elementos químicos. Na produção real, devemos considerar se a composição química reage com o material. Isso ajuda a evitar a contaminação do material. Para moer pesticidas, produtos farmacêuticos e bioquímicos, metais pesados são uma preocupação. Não devemos usar meios de moagem que contenham metais pesados. Para moer materiais superduros como nitreto de silício e carboneto de silício, é melhor usar meios com composição semelhante. A composição química dos meios de moagem influencia suas propriedades físicas, como dureza, densidade e resistência ao desgaste. Escolher o meio de moagem correto com base em sua composição química melhora a eficiência da moagem e a qualidade do produto. Isso também ajuda a reduzir os custos gerais no processo de moagem ultrafina.

Pó épico

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