Mini Enciclopédia de Minerais Não Metálicos — Magnesita

Magnesita, também conhecido como carbonato de magnésio (fórmula química: MgCO₃), é um importante recurso mineral não metálico rico em magnésio. A magnesita natural frequentemente contém impurezas como cálcio, manganês e ferro. Quando o teor de FeO está em torno de 9%, é chamada de ferromagnesita; com teores mais elevados de Fe, é chamada de magnesioferrita e, quando há presença de níquel, é conhecida como breunnerita.

A magnesita pode ser calcinada em diferentes temperaturas para produzir magnésia cáustica (magnésia de queima leve), magnésia de queima total e magnésia fundida, cada uma apresentando propriedades físicas e químicas distintas. O MgO de alta temperatura é caracterizado por alta dureza, forte resistência química e alta resistividade elétrica, tornando-o um excelente material industrial.

Aplicações Industriais

A magnesita possui uma ampla gama de utilizações. Na maioria dos casos, é calcinada antes do processamento, enquanto apenas uma pequena parcela é utilizada diretamente em sua forma natural. Hoje, é uma importante matéria-prima nas indústrias metalúrgica, de construção, química, de borracha, de extração de magnésio, farmacêutica, agrícola e de defesa.

Indústria Metalúrgica

Aproximadamente 90% de magnesita são utilizados em materiais refratários, aplicados em conversores, fornos de sola aberta, fornos elétricos e fornos metalúrgicos para revestir o fundo, as paredes e os fornos. Os materiais refratários resultantes apresentam excelente estabilidade térmica e resistência à corrosão.

Indústria da Construção

A magnésia queimada pela luz serve como material aglutinante para cimentos à base de magnésio, oferecendo bom isolamento acústico, resistência ao calor e resistência ao desgaste. Quando combinada com outras matérias-primas, pode formar materiais de construção e decoração. Quando misturada com amianto, produz materiais de isolamento térmico e acústico. Esses materiais são amplamente utilizados em edifícios, caldeiras, cilindros e tubulações de vapor.

Indústria química

A magnesita e seus derivados podem produzir sulfato de magnésio e diversos compostos de magnésio. A magnésia queimada pela luz também é uma importante matéria-prima para fibras sintéticas, plásticos, cosméticos e vidros especiais, além de servir como mordente, dessecante, descolorante, neutralizante e adsorvente em processos químicos.

Outras aplicações

A magnésia cáustica tratada quimicamente pode produzir compostos de magnésio de alta pureza para uso na medicina, como acelerador de vulcanização e enchimento em borracha, e como agente purificador na produção de açúcar. Na fabricação de papel, é usada para tratamento de sulfatação. Na agricultura, a magnesita queimada à luz serve como aditivo para rações e fertilizante, e também é a principal matéria-prima para a extração de magnésio metálico.

Processamento fino de magnesita: Moinho de bolas e moagem

Seja para melhorar a eficiência da calcinação ou para utilizar magnésia calcinada em pastas de alto desempenho, tijolos refratários ou enchimentos de borracha, a moagem e o processamento ultrafino são etapas indispensáveis na cadeia industrial da magnesita.

Moagem de bolas é um dos métodos mais eficientes para moer magnesita, seja de minério bruto ou de magnésia calcinada.

Objetivo e desafios:
A magnesita possui dureza Mohs moderada. No entanto, a magnésia sinterizada (queimada a fundo) ou o MgO fundido são extremamente duros e densos. Isso representa desafios significativos para a resistência ao desgaste dos equipamentos e a eficiência da moagem. O objetivo da moagem de esferas é reduzir o tamanho das partículas a níveis de micrômetros ou até mesmo submicrômetros. Isso garante uniformidade e reatividade nas formulações subsequentes.

Aplicações de Processo:
Grande moinhos de bolas (tipos contínuos ou em lote) são carregados com meios de moagem de alta dureza, como esferas de aço com alto teor de cromo, esferas de alumina ou esferas de zircônia. À medida que o moinho gira, os meios aplicam fortes forças de impacto, moagem e compressão ao material, alcançando uma redução de tamanho eficiente.

Requisitos ultrafinos:
Para materiais refratários de alta qualidade ou produtos químicos especiais, é necessária uma moagem ultrafina adicional (por exemplo, usando moinhos agitadores ou moinhos vibratórios). O pó moído é então processado por classificadores de ar para separação precisa do tamanho das partículas.

Papel principal:
A moagem fina de magnesita por bolas aumenta significativamente a área superficial específica da magnésia, garantindo densidade e compactação uniformes durante a mistura e a sinterização, além de melhorar a reatividade e a dispersão da carga em aplicações químicas e de borracha. É uma tecnologia essencial para garantir o alto desempenho dos produtos finais.

Conclusão

As aplicações de alto desempenho da magnesita dependem de sua capacidade de processamento fino. No entanto, os métodos tradicionais de moagem não atendem mais aos requisitos da indústria moderna para pós ultrafinos, de alta pureza e com tamanho de partícula uniforme.

O moderno Pó épico linha de produção de moinho de bolas e classificador de ar Integra moagem de alta eficiência com tecnologia precisa de classificação a ar. Processa magnésia dura de forma estável em tamanhos de mícron ou até mesmo submícron. Através de um controle preciso, o sistema garante uma distribuição granulométrica extremamente estreita e excelente dispersão. Fornece produtos de magnesita de alta qualidade, processados em profundidade, para as indústrias metalúrgica, de materiais de construção e química fina. Isso promove a atualização contínua das aplicações de magnesita.